Me teame, et täppistöötluse täppisnõuded on väga suured. Täppislõikuse jäikus on hea, tootmise täpsus on kõrge ja tööriista täpsus on kõrge. Seetõttu on vajalikud detailid, millel on kõrge mehaaniline täpsus. Millised osad sobivad täpselt töötamiseks?
Esiteks on tavapäraste treipingutega võrreldes CNC-treipingid, millel on pidev lõiketugevus ja mida saab masinas töötada sama lineaarse kiirusega sõltumata masina otsapinnast või erineva läbimõõduga välisest läbimõõdust, mis tagab, et pinnad karedusväärtus on järjekindel ja suhteliselt väike. Tavaline treipink on püsikiirusega ja erinevad lõikekiirused erinevad erinevate diameetrite korral. Fikseeritud tooriku ja tööriista materjali, viimistlustoetuse ja tööriista nurga puhul sõltub pinna karedus lõikekiirusest ja söötmiskiirusest.
Erineva pinna karedusastmega pindade töötlemisel kasutatakse väikest kareduspinda kasutavate pindade jaoks väikest kareduspinda ning suurt kareduspinda kasutavate pindade puhul kasutatakse suuri etteandmiskiirusi ning varieeruvus on väga hea. Tavalistest treipingutest on seda raske saavutada. Kontureeritud osad. Suvalist tasapinda kõverat saab ühtlustada sirgjoonel või kaarel, ja cnc täppis-töötlusel on kaar-interpolatsioonifunktsioon ja saab töödelda erinevaid keerulisi kontuuriosasid. Cnc täppis-töötluse kasutamine eeldab operaatori hoolikat kasutamist.
CNC täppis-töötlus hõlmab peeneid autosid, peenikesi, peeneks jahvatamist, peenest jahvatamist ja peenestamist.
(1) Viimistlus ja viimistlemine: enamus täppis-kergsulamist (alumiiniumi või magneesiumisulamist jms) õhusõiduki osi töödeldakse sel viisil. Looduslike monokristallide teemanttööriistade üldine kasutamine, tera raadius vähem kui 0,1 mikronit. Täpsus täpsusega 1 mikronit ja pinna karedus, mille keskmine kõrguse erinevus on väiksem kui 0,2 mikronit, saab täppisvardal koordinaatide täpsusega ± 2 mikronit.
(2) Viimistlus: kasutatakse keerukate alumiiniumi või tantaali sulami struktuuriosade töötlemiseks. Suurte vastastikuste positsioonide täpsuse saamiseks tuginege tööpinki juhtrööpa ja -võlli täpsusele. Täppis-peegel võib saada suure täpsusega freesimiseks peeneks lõigatud teemantidega.
(3) peenlihvimine: kasutatakse võlli või aukude osade töötlemiseks. Enamik neist osadest on karastatud terasest ja neil on väga kõrge kõvadus. Enamik täppislõikamismasinate spindlit kasutavad staatilisi või dünaamilisi rõhurelemendi laagreid, et tagada kõrge stabiilsus. Peale tööpinkide ja masina vuugide jäikuse mõju on lihvimise täpsus seotud lihvimisketta valimise ja tasakaalu ning töödeldava detaili keskmise ava töötlustaseme täpsusega. Lihvimine annab 1 mikroni mõõtmete täpsuse ja 0,5 mikroni väliskülg.
Lihvimine: kasutage paaritusosade vastastikku lihvimise põhimõtet, et valida ja töödelda ebakorrapäraseid tõstetud osi töödeldaval pinnal. Abrasiivse tera läbimõõtu, lõikamisjõu ja lõikamissoovi saab täpselt kontrollida, mis on täpse töötlemistehnoloogia kõige täpsem mehaaniline meetod. Hüdraulilised või pneumaatilised liitmikud õhusõiduki täppis-servoosades ja dünaamilise rõhumootoriga mootoriga laagriosadel töödeldakse nii, et saavutada täpsus 0,1 või isegi 0,01 μm ja mikroskoopiline karedus 0,005 μm