Peamised töötlemisprotsessid hõlmavad kolme tüüpi: pehme töötlemine, kõvasti töötlemine ja elektriline töötlemine. Kuidas me siis protsessi valime? Siin me tuleme teile konkreetse sissejuhatuse andmiseks
Üks, cnc täpsus mehaaniline tellimuse
Kui vorm on suur ja sügav, kasutatakse pehmeks töötlemiseks töötlemise ja poolitamise viimistlemiseks enne karastamist ja kõvast masinat kasutatakse pärast karastusjoone viimistlemist; väikesed, madalad valuvormid võib pärast ükskõik millist pealekandmist jahvatada. Kui tihend sein on õhuke ja õõnsus on väga sügav, kasutatakse elektrilist töötlemist.
Kui valuvõõrasel on suur ja lame alumine pind, siis pärast töötlemata töötlust integreeritud freeslõikekettaga ja seejärel nurkade eemaldamiseks ümara nina lõikuri abil, integreeritud freespinki lõikamisjõud ja hajutamise mõju kuumus on väga hea. Ümara nina lõikurid on efektiivsemad kui lamedapõhjalised nugad töötlevates osades, mis vajavad selgeid juure, ja neid ei saa kergesti purustada
Teiseks nc täppis-töötlusvahendite valik
Kui cnc täpset töötlemist kõvasti surra, on väga oluline valida õige lõikur. Üldiselt on eelistatud ülitugeva teraga disaini valik, kõrge temperatuuri vastupidav, kulumiskindel kate, ülitugevast materjalist valmistatud lõiketööriistad, Zhongshan Iloni Precision Tooling'i poolt toodetud suure kiiruse ja kõrge karedusega H seeria saavutamiseks on madalam HRC70. Lisaks on tööriista jäikus väga oluline. Väikese läbimõõduga lõikuri jäikuse suurendamiseks on tööriistahoidiku diameeter valmistatud palju suuremaks kui tööriista läbimõõt, et parandada töötlusviimistlust ja pikendada tööriista tööiga; tööriistahoidiku pikkus peaks olema võimalikult lühike. Teisest küljest valiti välja uued katted, mis võimaldavad lõikuritel kõrgemate lõikamistemperatuuride vastu pidada. Näiteks Tisin ja Cygnus-X katted allutati hapestumistemperatuurile 1300 ° C, Hv3700 pinna kõvadus ja katte paksus 4 μm. Seetõttu on need suurema kiirusega sobivamad. Karastatud ja kõvendatud hallitusseente töötlemine
Kolm, cnc täppis-mehhaniseerimise tööriistahoidja valik ja tööriista kinnitus
Kandja peab olema tasakaalus või valida paagutatud hoidik ja hoidiku kuju tuleb kohandada hallituse struktuuriga. Tavaliselt on vaja säilitada pool kraadi vaheline kaugus lõikuri ja tooriku serva vahel. Näiteks kui tooriku külg on 3 ° nurga all, siis on käepideme kuju maksimaalse jäikuse jaoks 5/2. Kui tooriku külg on 90 ° sirge, peaks selle hoidjal olema kitsas kaelaehitus.
Väga oluline on paigaldada freespink, mis hõlmab kanduri tolerantsi, hoidiku ja hoidiku sobivust, radiaalset hüpet pärast paigaldamist ja muid tegureid. Sel eesmärgil peaks tööriista hoidja valmistamise tolerants olema -0,0025 mm kuni -0,005 mm, või kasutada tööriista kinnitamiseks kuumade kokkutõmbumisvastast klambrit.
Neli, nc täpset mehaanilist tööpinkide valikut ja NC programmeerimise punkte
Heade tulemuste saamiseks kasutage jäigalt ja täpselt kasutatavaid tööpinke. Kõrgkindlate hallitusseente programmeerimisel peaks vormi lõikamiseks mõeldud tööriist olema spiraalinterpoleerimine ja lõikamisprotsess stabiilsem. Kui sisselõigete kasutamine küljelt või spiraalilt ei ole võimalik, tuleks aksiaalsete lõikude vältimiseks kasutada kaldetõket. Programmeerimine määrab ka radiaalsete marsruutide suuruse ja lõikamise sügavuse