Keevismutter on mutter, mis sobib keevitamiseks väljaspool mutrit. See on üldiselt valmistatud keevitatavast materjalist ning on paks ja sobiv keevitamiseks. Keevitamine on võrdne kahe eraldi detailiga tervikuna ja metall sulatatakse kõrgel temperatuuril ja segatakse. Kui jälle jahutatakse, lisatakse sulam keskel ja sees on molekulaarse jõu mõju ja tugevus on üldiselt suurem kui ema tugevus. Katse keevitusparameetrid sõltuvad keevisliidese suurusest, reguleeritakse keevitusparameetreid sõltuvalt sulami suurusest kuni defektide kõrvaldamiseni. Muidugi on keevitamise kvaliteet seotud eelnevalt keevitatud töötlemise, puhastamise, rasva jne
Keevismutter
Keevitusprotsessi ajal sulatatakse toorik ja jootet sulatatud tsooni moodustamiseks ning sulavanus tahkub ja moodustab seejärel materjalidevahelise ühenduse. Selles protsessis on tavaliselt vaja survet rakendada. Seal on palju keevitusenergia allikaid, sealhulgas gaasi leegid, kaared, laserid, elektronkiire, hõõrdumine ja ultraheliuuringud. 19. sajandi lõpuni oli ainsaks keevitusprotsessiks sepistatud metalli sepistamine sajandite jooksul. 19. sajandi lõpus ilmusid esimesed kaasaegsed keevitusmeetodid, esiteks kaare keevitamine ja hapniku gaaskeevitus, hiljem ka vastupidava keevitusega. 20. ja 20. sajandi alguses, kui Esimese ja Teise maailmasõja alguses oli sõjaväevarustuse jaoks odav ja usaldusväärne ühendusviis, oli see tohutult suur, edendades sellega keevitustehnoloogia arengut. Praegu on tööstuslikes rakendustes keevrobotite laiaulatuslik rakendamine, kuid teadlased uurivad endiselt keevitamise olemust ja jätkavad uute keevitusmeetodite väljatöötamist, et veelgi parandada keevituskvaliteeti.
Tootmisprotsess on valmistatud materjali, mis on keevitatud (sama või erinevad), kuumutatud või survestatud või mõlemad, nii täitematerjali kui ka ilma selleta, et tooriku materjal moodustub aatomite vahel püsiprotsessi moodustamiseks, keevitatud mutrid on siselõikega kinnitusdetailidega, mida kasutatakse poltidega. Sisemine niidid ja seda kasutatakse kruviga mehaaniliste või mehaaniliste osade edastamiseks.
Standard GB GB / T, DIN, BS, JB
Keevisõmbluse eelised ja puudused on tugevused suhteliselt suured ning laias vahemikus, õhukesed ja paksud võivad olla kasutatavad, kuid kõrgel temperatuuril võib see põhjustada pistiku deformatsiooni ning seda ei saa lahti võtta ja mõned elavad metallid ei saa tuleb keevitada tavapäraste meetoditega nagu alumiinium, magneesium jne, vajavad kaitset gaasi või argooniga kaarkeevitus, vajavad töötlemistehnoloogiat ja täpsust