CNC-mehaanilise keskuse nuga söötja mõistlik kasutamine

Jun 27, 2018

Jäta sõnum

Kiire töötlemise protsessis peavad CNC-töötluskeskused kogu lõikamisprotsessi vältel säilitama koormuse sujuva taseme, vältima järsuid muutusi suunas ja vältima tööriista toite või tööriista seiskamist vähendades järsult suunda. Millised strateegiad tuleks CNC-mehhaniseerimisel järgida?

Praegune asukoht: Avaleht »Uudised» Tööstusharu uudised »CNC töötlemiskeskuse lõikuri mõistlik kasutamine


Kui tööriista asukoht on kindlaks määratud, peaks CNC-mehaaniline keskus kasutama kiirelt mehaanilisel töötlusel paralleelset freesimist, et vähendada tööriista kulumist ja parandada masinatöötluse täpsust. Madala lõikamise ja kihi sügavuse põhimõtte kohaselt võetakse töötlemise ratsionaalsuse saavutamiseks ja koormuse sujuvaks saamiseks mõistlik kihiline marsruut. Nurkades tuleks lisada ringikujuline kaar, et vältida järskude muutuste kiirusvektori suunda nurkades ja vältida tööriista koormuse teravaid muutusi.


Tasapinnalise töötluskeskuse kahesuunalisel mehaanilisel töötlusel saab sujuva külgsuunalise nihke tekitamiseks lisada kahe tööriista trajektoori külgnevate ridade vahel kaarekiirust. Ruumis kahesuunalisel lõiketehnoloogilisel töötlemisel saab kasutada mitmesuguseid laiendatud üleminekuid nagu ruumi kaarekettajad, siseruumide kaarekuivatid, väliskülgede väliskülgjad ja "golfi" üleminekupõlved, mis tagavad tööriista trajektoori. Siledus ja tõhusalt vältida kõvera painutamise nähtust kahe joone vahel, on seda ülekandemeetodit sageli kasutatud mitmesugustel pinnakatmiskiirustel.


Selleks, et vältida otsest normaalset sööda ja NC-i töötlemiskeskuse tagasitõmbamist kontuuril, tuleks kasutada spiraal-, kaar- ja nihkejooni tööriista edasiliikumiseks ja taandumiseks, et tagada nuga sujuvaks liikumiseks ja tagasitõmbamiseks ning seisev seina viimistlemine et vältida lõikekoormuse kiiret muutmist, kasutab CNC-töötluskeskus erinevaid meetodeid järskude ja mitte järsude seinapindade eraldamiseks, mis võib suurendada lõikekiirust ja muuta pinna karedus ühtlaseks.