Täppisosade töötlemine ja tootmine ei vaja ainult tööpinki täpsust, stabiilsust, tööriistade ja seadmete täpsust, CNC-töötlusprotsessi, et saavutada detailide täpne pind, peab kasutama ideaalse töötlemispõhimõtet ja täpset liikumist. Kuid tegelikus töös on täpne mehaaniline arvjuhtimisseadme töötluspõhimõte raske realiseerida. Ultra-täpsuse pööramiseks on vaja optimeerida lõikamismahtu, nii et on vaja ennustada saadaolevat näivat karedust. Pinna karedust mõjutava tegurite analüüsi mudeli teooria uurimise abil saab põhjalikumalt uurida tööpinki, üksusi, lõiketööriistu, lõikamismehhanismi ja lõikamisprotsessi.
CNC metallosadetööstuse tootjate välimuse kvaliteeti mõjutavad tegurid, näiteks lisaainete lõikamine, spindli liikumise täpsus, vaguni liikumise täpsus, vibratsioon ja isolatsioon, tööriist ja jahutus , lõikamisparameetrid ja keskkonnatingimused. Ideaalväärtuse ja ideaalse väärtuse vahel on suur lõhe. Kui kasutatakse ainult täpsuse järgimise teooriat, mõjutab see tõsiselt töötlemistegevust ja ei suuda saavutada oodatavat majanduslikku kasu.
Peamised tegurid, mis mõjutavad CNC riistvara osade külmtöötlemist, on järgmised:
1. Töödeldavad materjalid: Töödeldava materjali kõvadus on väike ja seda suurem on plastiilisus, seda tugevam on materjali kõvenemine.
2, tööriista teguri kuju: tööriista rake nurk, figuur ja tööriista taga kuluv kogus avaldavad tugevat mõju külma karastatud kihile. Kui rake nurk väheneb ja lõikamise serva ja selga kulumine suureneb, tõuseb ka karastatud kihi sügavus ja kõvadus.
3, CNC riistvarakomponentide lõikamistegur: lõikekiirusel ja sisselasketemperatuuri muutustel on suurem mõju külma karmistumisele. Kui lõikamisjõud tõuseb, on tööriista ja täppisosade töötlemise ettevalmistusosa vaheline kontaktaeg lühike, plastikust deformeerumise määr on väike ja nii karastatud kiht kui ka kõvadus vähenevad. Sööda kiirus suureneb, plastilise deformatsiooni määr suureneb ja külmakinnituse ulatus pinnale suureneb.