Tembeldamise die nimetatakse tembeldamiseks suremas või sureb. Dieedid on spetsiaalsed tööriistad materjalide (metalli või mittemetallide) partiide töötlemiseks vajalike pitseritena. Stantsimine on väga oluline stantsimine. Pole nõudeid täita. Partii tembeldamist on raske läbi viia. Ilma täiustatud stantsimiseta ei saa täiustatud stantsimise tehnoloogiat realiseerida. Stantsimisprotsessid ja surevad, tembeldamisseadmed ja stantsimaterjalid kujutavad endast trükkimise kolme elementi. Ainult siis, kui neid kombineeritakse, saab stantse saada.
Võrreldes muude mehaanilise töötlemise ja plastmassitöötluse meetoditega on metallitrumlite töötlemisel palju tehnoloogilisest ja majanduslikust seisukohast ainulaadseid eeliseid. Peamine tulemus on järgmine.
Tembeldamisosade tootlikkus on kõrge, mugav töö ja mehhaniseerimise ja automatiseerimise hõlpsaks teostamiseks. See on tingitud sellest, et stantsimine toimub masinate surumisel ja mulgustamiseks. Tavaliste presside löökide arv võib jõuda kümneid kordi minutis, kiire rõhk võib ulatuda sadade või isegi tuhandeteteni minutis, ja iga ajakirjanduslik insult on Võimalik, et võite saada löögi.
Tembeldamine, kuna vormimine tagab stantsimisosade suuruse ja kuju täpsuse ning üldiselt ei kahjusta stantsimispinna kvaliteeti ning vormimisaeg on üldiselt pikem, seega on stantsimine kvaliteet stabiilne, hea vahetatavus ja sama funktsiooni kasutamine.
Stantsimine toob kaasa suure hulga suuruste ja kujuga osi, nagu näiteks kellad, mis on nii väikesed kui kellad, nagu näiteks auto pikisuunalised talad, katted jne, pluss materjalide külma deformatsiooni kõvenevusmaterjali ajal stantsimine, stantsimisjõud ja jäikus kõrge.
Tembeldamine ei tekita tavaliselt sissekannet, materjalikulu ega muid kütteseadmeid, mis on säästmismaterjal, energiasäästlikud töötlusmeetodid, seda väiksem on kleepimise osade maksumus. Metallist pressimist osasid saab töödelda suurema suurusega ja keerukamate kujuga osadena, nagu stopperid ja kiled, mis on nii väikesed nagu kellad, ning stantsimismaterjalide külmade deformatsioonikarakteristikute mõju. Stantsimisjõud ja jäikus on kõrgemad.
Metallide tembeldamise osade töötlemine on tavapäraste või spetsiaalsete tembeldamisseadmete võimsus, nii et vormimaterjali otse deformeerumisjõud ja deformatsioon, et saada teatav osa tehnoloogia osadest valmistatud kuju, suurus ja tootlikkus. Lehed, hallitusseened ja varustus on trükkimise kolm elementi. Stantsimine on mingi metalli külma deformatsiooni töötlemise meetod. Seetõttu nimetatakse seda külmkinnitamiseks või lehtede stantsimiseks, mida nimetatakse stantsimiseks. See on üks peamisi meetodeid metallplastide töötlemiseks (või survetöötlus), ja see on ka seotud materjali moodustavad insenertehnoloogia.
Tembeldamise paremuse tõttu on tembeldamise töötlemisel palju erinevaid rakendusi rahvamajanduse erinevates valdkondades. Näiteks lennukid, lennundus, sõjavägi, masinad, põllumajandusmasinad, elektroonika, informatsioon, raudteed, post ja telekommunikatsioon, transport, kemikaalid, meditsiiniseadmed, kodumasinad ja kergetööstus on stantsimist ja töötlemist. Kogu tööstusharu kasutab seda mitte ainult, vaid kõigil on otsene kokkupuude trükivärviga. Lennukitel, rongidel, autodel ja traktoritel on palju suuri, keskmise ja väikeseid stantse. Auto kere, auto
Raamid, veljed ja muud osad on töödeldud metallist tembeldamise osadest. Asjakohaste küsitluste statistiliste andmete kohaselt on 80% jalgratast, õmblusmasinatest ja kelladest tembeldamise osad; 90% televiisoritest, magnetofonidest ja kaameratest on stantsimisosakesed; seal on toidu metallkestad, terase rafineerimise katlad, emaili kausid ja roostevabast terasest söögiriistad. Kõik on templitest valmistatud; isegi arvuti riistvaral ei ole tembeldamisosasid. Kuid stantsimisprotsessis kasutatav die on üldjuhul pühendatud ja mõnikord keeruliseks osaks on vaja mitut töötluskomplekti, mis tuleb töödelda ja moodustada. Survetöötlemise täpsus on kõrge ja tehnilised nõuded on kõrged. See on tehnoloogiamahukas toode. Seetõttu saab täielikult ära märkida ka stantsimisosade suurema tootmismahu korral, et saada paremat majanduslikku kasu.
Muidugi on stantsimine mõningaid probleeme ja puudusi. Peamiselt mulgustamisprotsessis on müra ja vibratsioon kahte liiki reostust ja kasutaja ohutusega seotud õnnetusi ilmnevad aeg-ajalt. Kuid need probleemid ei ole täiesti tingitud tembeldamisprotsessist ja vormimisest, vaid peamiselt traditsiooniliste tembeldamisseadmete ja tagasisuunas käsitsi käitamise tõttu.