(1) Osade struktuurifunktsioonid
Osa andmetest on kõvasti alumiiniumist LY12, selle hea lõikamisvõime on omistatud tüüpilisele õhukese seinaga ketasstruktuurile, suuremate mõõtmetega, ümbritsevate ja siseribide paksus on vaid 2 mm, süvend on 27 mm . Kui tehnilise kava või töötlemisparameetrite osa ei ole nõuetekohaselt seadistatud, on see väga lihtne deformeerida ja moodustada suurema lubatud tolerantsi. The
(2) oskuste analüüs
Selle osa tühi on valmistatud baarivarust ning on valitud roughing ja viimistlus oskuste plaan. Üksikasjalik oskuste voog on järgmine: krobeline → karmi auto → töötlemata freesimine → vananemine → viimistlusauto → viimistlus. Pühkimismasin: asetage välimise ringi ja otsa poole 1,5 mm pikkune viimistluskaabus ja alustage auk põhjalikult. Pühkimine: jätke õõnsuse küljele ja põhjale 1,5 mm paksus ja eelnevalt puurige φ12 mm aukudega oskuste auk. Vananemine: andmete eemaldamine ja stressi töötlemine. Viimistlusauto: Peenhäälestunud auto pinna viimistlemine ja hõõrumisketta puurimine φ6mm, koaksiaalsuse tagamiseks tuleb nõudlus kinnitada üks kord ja panna alus järgnevale töötlemisele. Viimistlus: käesolevas artiklis käsitletavad peamised punktid on osade lõplikud nõuded. The
1 Kuivatatud õõnsused on peamiselt suured varjualused ja hea vundament edaspidiseks viimistlemiseks. Seetõttu tuleb õõnsuste töötlemisel valida odavate üldise digitaalse juhtimisega CNC-lihvimis- ja freesimismasinad. Protsessi tuleb töödelda vastavalt sisemise kuju kokkuvõttele esitatud osakonstruktsioonile, kaar nurgal on R5mm, ülejäänud peene viimistlustoetus on 1,5mm. Ja see protsess peab ka eelnevalt täitma φ12mm auguasendi jaoks vajalike positsioneerimisava. The
2 Kõrge täpsusega õõnsuste kiire töötlemine on tootmisvõimsus, mida on kasutatud viimastel aastatel. Kiire lõikamise korral, kuna lõikamisjõud on väikesed, saab detaili töötlemise moonutusi vähendada ja see sobib hästi õhukese seinaga osade jaoks ja kiibid eemaldatakse lühikese aja jooksul. Enamik lõikeküve eemaldatakse kiibid ja toorik on termiliselt deformeerunud. Väike, aitab tagada skaala, kuju täpsust; kiire töötlemine võib saavutada kõrgema pinna kvaliteedi, töötlemistsükkel on ka oluliselt lühendatud, nii et kontakteeruge õhukese plaadi tüübi, kiirelt töödeldava detaili omadustega, kui seda kasutatakse viimistlusruumis. The
3 Positsioneerimise aukude töötlemine Osa viimistlusmasinas kasutatakse positsioneerimisavana alusaugust φ6mm ja φ12mm augu, nii et see tuleb enne õõnsuse viimist töödelda. Alusaugust φ6mm lõigatakse φ6H8-ni, kui see on φ301.5mm. Digitaaljuhtimisega CNC-mehhanismiga puuritakse φ12 mm auk φ12H8 külge. The
(3) Osade paigutamine ja kinnihoidmine viimistluskambri ajal Selleks et võimaldada detailide paigaldamist masinasse kiirelt ja täpselt ning mitte korrigeerida neid ükshaaval töödeldavate detailide partii töötlemisel, kasutatakse käesolevas protsessis kaheosalise positsioneerimismeetodit. . Lihtsate tööriistade tegemiseks kasutatakse positsioneerimisavatena osades olemasolevaid φ6mm ja φ12mm auke. Tööriistariba kasutatakse positsioneerimisseadmena silindrikujulist tihvti ja tasast tihvti. Kuna osa on omistatud õhukese seinaga, on see lihtsalt deformeeritud. Töödeldava detaili kinnitusel tuleb pressplaat pressida sellel osal, kus tooriku jäikus on hea, jaotus on võimalikult ühtlaseks, et tagada kinnitusvõime usaldusväärsus, ja klammerdusjõu suurus peaks olema asjakohane. Selleks, et vältida töödeldava detaili positsiooni kahjustamist või töödeldav detail, ei võimalda deformatsiooni. Selle üksikasjalik positsioneerimine ja paigaldamine. See klammerdamismeetod vastab täielikult töötlemisbaasi omadustele ja üks kinnitus võib viia õõnsuse ja kõikide aukude töötlemise lõpule.