Roostevabast terasest vedrud on iseloomulikud kerge painde ainult ühes suunas, väikseim jäikuse tasapinnas ning suures tõmbetugevus ja painutamine jäikus teises. Seetõttu on lehtvedru väga sobiv kasutamiseks automaatse seadmena, sensorina või andurina, elastsest toest, positsioneerimisseadmest, painduvast ühendusest jms.
Erinevate keskkondade töömehhanismide materjalide omaduste kohaselt kasutatakse roostevabast terasest šrapneli laialdaselt mitmesugustes kontaktsete seadmetes ning kõige enam kasutatakse kõige lihtsamal kujul konstantset tüüpi lehevedrut. Kontaktpindadel peab olema madal vastupidavus ja seetõttu tuleb need valmistada pronksist.
Lehevee roll mõõtmiseks on jõu või nihke muutmine. Kui fikseeritud konstruktsioon ja kandemeetod tagavad vedru tööpinna pikkuse, ei muutu lehtvedru jäikus väikeses deformatsioonivahemikus konstantsena ning vajadusel saab ka mittelineaarseid omadusi saada näiteks vedru surutakse piiravale plaadile või reguleerimiskrule. , muutke oma tööpikkust.
1. Paindesektsiooni raadius. Enamik roostevabast terasest šrapneseid painutatakse vormimise ajal. Kui kõverusosa kumerusraadius on suhteliselt väike, on need osad suuresti pinges. Seetõttu, kui soovite vältida suurema stressi osa painutamist, peaks disain olema painutatud vähemalt viis korda plaadi paksusest.
2. Stressi kontsentratsioon tõusul või auk. Roostevabast terasest šrapnellid on tihti astunud osad ja avad, ja stressi kontsentratsioonid ilmnevad järsult muutuvate etappide jooksul. Mida väiksem on aukude läbimõõt, seda suurem on plaadi laius ja seda suurem on stressi kontsentratsiooni tegur.
3. Roostevabast terasest šrapnelli kuju ja suuruse lubatud hälbed. Lehtvedrud tihtipeale tembeldatakse ja töödeldakse ning stantsimisprotsessi kuju ja suurus tuleb projektis valida. Samal ajal tuleb täiel määral arvesse võtta selliseid mõõtmete tolerantse nagu vedrude tagasitõmbamine painutusprotsessi ajal ja kuumtöötlemisel põhjustatud deformatsioon.
Roostevabast terasest kupli kuumtöötlemise nõuded tuleb esitada vastavalt töövõime nõuetele. Kuumtöötluse järel võib kõvadus üldiselt määrata vahemikus 36 kuni 52 HRC.