Sageli esineb NC-tüüpi tööpinkide valmistamisel mehaaniline täpsus ebaõnnestumine. Selline süüte varjamine on tugev ja raske diagnoosida. Selliste rikete peamised põhjused on järgmised:
1) Masina toiteplokki muudetakse või muudetakse
2) Ebatavaline NULL OFFSET tööriista igas teljel
3) aksiaalse lõtvusega ebanormaalsus
4) Ebanormaalne mootori töörežiim, st elektri- ja juhtimisseadmete rikked
5) Lisaks võib masinaprogrammide, tööriistavaliku ja inimtegurite ettevalmistamine põhjustada ebaharilikku töötlustäpsust.
1. Süsteemi parameetrid muutuvad või muutuvad
Süsteemi parameetrid hõlmavad peamiselt masinatoiteüksust, nullmäära, lööki ja nii edasi. Näiteks on SIEMENSi ja FANUCi CNC-süsteemidel kaks sisendussüsteemi, meetermõõdustikku ja imperialist. Mõned protsessid masina remondiprotsessis mõjutavad sageli nullist nihke ja tühimike muutusi. Rikete käitlemine tuleks õigeaegselt reguleerida ja muuta; teisest küljest tõsise mehaanilise kulumise või lahtiühenduse tõttu võib parameetrite tegelik mõõdetud väärtus muutuda ka. Vajadus teha parameetrite vastavaid muutusi, et täita täpsuse täpsust.
2. Mehaanilise rikke tõttu tekkinud ebatavaline mehaaniline täpsus
THM6350 horisontaalne töötluskeskus võtab vastu FANUC0i-MA CNC-süsteemi. Turbiini labade freesimise käigus leiti äkki, et Z-telje sööde anomaalium, mille tagajärjeks on lõikamisviga vähemalt 1 mm (Z-lõigatud). Uuringu käigus selgus, et ebaõnnestumine toimus äkki. Joog- ja MDI töörežiimides on tööpinkide teljed normaalsed ja võrdluspunkt on normaalne; ilma igasuguse äratuseta kõrvaldatakse elektrilise juhtseadme raske rikked. Analüüsi kohaselt tuleks järgmisi aspekte uurida ükshaaval.
(1) Kontrollige töötlusprogrammi, mis töötab, kui masina täpsus on ebanormaalne, eriti tööriista pikkuse kompenseerimise ja mehaanilise koordinaatide süsteemi kalibreerimise ja arvutamise (G54 kuni G59).
(2) Treenimisrežiimis Z-telg liigutatakse korduvalt. Pärast visuaalsete, haptiliste ja kuuldavate liikumiste diagnoosimist leitakse, et Z-suuna liikumise heli on ebanormaalne, eriti kiirel kiirusel ja müra on rohkem väljendunud. Sellest tulenevalt võib masinates olla varjatud ohte.
(3) Kontrollige tööpinki Z-telje täpsust. Liigutage Z-telg käsipulsi generaatoriga (seadistage MPG 1 × 100 käiku, st iga muutmise etapp, mootor toidab 0,1 mm) ja jälgige Z-telje liikumist dial indikaatoriga. Kui ühesuunalise liikumise täpsus jääb normaalseks punktiks, on lähtepunkti positiivne liikumine, tööpinki Z-telje liikumise tegelik kaugus d = d1 = d2 = d3 ... = 0,1 mm iga käsitsi liigutamise etapp, mis näitab, et mootor töötab hästi ja positsioneerimistäpsus on hea. Tööriista nihke muutuste tegelik liikumine võib jagada neljaks faasiks: 1 tööpinkide liikumisulatus d1> d = 0,1 mm (kalle suurem kui 1); 2 näitas d = 0,1 mm> d2> d3 (nõlv alla 1) (3) Masintööriist ei liiku tegelikult, näidates kõige tavalisemat tagasilööki; 4 Masina sõidu kaugus võrdub käsi pumba antud väärtusega (kalle on võrdne 1) ja see naaseb tööpinki tavalisele liikumisele.
Olenemata sellest, kuidas kompenseeritakse lõtku (parameeter 1851), on selle näitajad järgmised: välja arvatud kolmanda etapi kompenseerimisel, on ikka veel igas etapis muud muutused, eriti see, et esimene etapp mõjutab oluliselt masinatöötlemise täpsust. Hüvitis tuvastas, et mida suurem on lõhe hüvitamine, seda suurem on esimese segmendi sõidutee.
Ülaltoodud kontrollide analüüs, CNC-mehhaanikud usuvad, et on mitmeid võimalikke põhjuseid: esiteks on mootoril ebanormaalsus; Teiseks, mehaaniline rike; Kolmandaks on teatav lõhe. Vea diagnoosimiseks on mootor ja kruvi täielikult lahti võetud ning mootorit ja mehaanilist osa kontrollitakse eraldi. Mootor töötab normaalselt; mehaanilise osa diagnoosimisel leiti, et kui kruvi käsitsi liigutada, on tagasisuunas liikumise alguses ilmne vaba töökoht. Tavalistes tingimustes peab ta olema võimeline tundma laagri korrapärast ja sujuvat liikumist. Pärast ülevaatamist leiti, et laager oli kahjustatud ja pall oli langenud. Pärast asendamist naaseb masin normaalseks.
3. Masina parameeter pole optimeeritud. Mootorite käitumine on ebanormaalne.
CNC-vertikaalne freespink, mis on varustatud FANUC0-MJ CNC-süsteemiga. Mehaanilise töötlemise ajal leiti ebakorrapärast X-telje täpsust. Kontroll näitas, et X-teljel oli teatav lõhe ja mootori käivitamisel tekkis ebastabiilsus. Kui X-teljeline mootor on käega puutunud, on mootorilöök veelgi tõsisem, ja see ei ole ilmne alustamise ja peatumise korral ning see on JOG-režiimis ilmne.
Analüüsi kohaselt on süü kaks põhjust, üks on see, et mehhaaniline vastus on suur; teine on X-telje mootori ebanormaalne töö. Mootori silumiseks kasutage FANUC süsteemi parameetrite funktsiooni. Esiteks kompenseeritakse praegune lõhe; korrigeeritakse servo võimendusparameetrit ja N-impulsi mahasurumise funktsiooni parameetrit; X-telje mootori vibratsioon on kõrvaldatud ja masinatöötlemise täpsus jõuab normaalsele tasemele.
4 masina positsiooni rõngas ebanormaalne või juhtimisloogika pole sobiv
A TH61140 puurimis- ja freesmasina töötluskeskus, CNC-süsteem FANUC18i, täielik suletud ahela juhtimine. Mehaanilise protsessi ajal leiti, et tööpinki Y-telg on ebatavaline, täpsusviga oli vähemalt 0,006 mm ja maksimaalne viga oli 1,400 mm. Inspekteerimise ajal oli tööriist soovi korral määranud tooriku G54 koordinaatide süsteemi. MDI režiimis käitage G90G54Y80F100; M30; G54 koordinaatide süsteemiga. Pärast ooteruumi töötamist kuvatakse masinakohandused "-1046.605". Kirjutage see väärtus. Seejärel käivitatakse käsitsirežiimis tööpinki Y-telg mis tahes muusse asendisse. Ülaltoodud avaldus käivitatakse uuesti MDI-režiimis. Kui ooteaeg on peatatud, kuvatakse masina mehaaniline koordinaatväärtus "-1046.992". Kuvatavate väärtuste arv pärast täitmist on 0,377 mm erinev kuvatavast väärtusest. Samamoodi lööb Y-telg teistsuguseks positsiooniks ja avaldust käivitatakse korduvalt ja numbriline tähis on määramata. Y-telje tuvastamiseks dial indikaatori abil leiti, et mehhaanilise positsiooni tegeliku asukoha vead on põhimõtteliselt samasugused kui digitaalkuva ekraanil kuvatavad vead. Seepärast leitakse, et vea põhjus on see, et Y-telje positsioneerimisviga on liiga suur. Y-telje tagasilöök ja positsioneerimistäpsus on hoolikalt kontrollitud ja hüvitatud, et see ei mõjutaks. Seetõttu on kaheldav, et kaalud ja süsteemi parameetrid on ebamugavad. Kuid miks tekib selline suur viga, kuid vastavat häireteavet ei kuvata? Täiendav uurimine näitas, et telg on vertikaaltelg. Kui Y-telg vabastatakse, on spindli pea kaotanud, mille tulemuseks on kehv jõudlus.
Tööpinki PLC loogikakontrolliprogrammi on muudetud, see tähendab, et kui Y-telg vabastatakse, on Y-teljel lubatud koormus ja Y-telg vabastatakse; kui klamber pingutatakse, surutakse võll ja seejärel surutakse Y kinni. Võlli eemaldamine. Reguleeritud masina rikkeid saab lahendada.