Sirge niidulõikur X areneb vahelduvalt hammaste sügavusele (joonis 2a). Kui trapetsikujulist niiti töödeldakse sel viisil, siis lõikamisprotsessis osalevad kõik niidipöördetööriista kolm külge, mistõttu on raskusi kiibide eemaldamise töötlemisega, lõikamisjõu ja lõikamisjärgu suurenemisega ning tööriistaotsa tugev kulumine . Kui söödakogus on liiga suur, võib ka nuga ja nuga olla. Seda CNC-treipingute meetodit saab rakendada G92 käsuga, kuid on selge, et see meetod pole soovitav.
Tõmba pöördega niidipüstol liigub hõõrdetuna hammaste nurga all suunas (joonis 2b). Kui trapetsikujulist niitu sellisel viisil töödeldakse, on lõikeseadmetel alati ainult üks külg, et lõikamisel osaleda, nii et kiibi eemaldamine on suhteliselt siledaks, parandatakse tipptaseme jõudu ja soojustingimusi ning see ei ole keeruline keerata nugade fenomeni. Seda meetodit saab rakendada CNC-treipingid kasutades G76 käsklust. Pööratud lõikeseadme tööriist sööb hamba sügavust piki libisemist hammaste nurga suunas (joonis 2c). See meetod on sarnane kaldsele meetodile ja seda saab kasutada ka G76 käsuga CNC treipinkil.
Tõstetav nuga Tavaline peenestusmeetod Selle meetodi abil kasutatakse nöörõõnsuse ((joonis 2d) korralikult välja lõigatud lõikeseadet ja kasutatakse nööriga mõlemale küljele trapetsikujulise niiti keeramise tööriista. Selle meetodi programmeerimine ja töötlemine on keeruline CNC treipingid.
3. Trapetsiaalse niidi mõõtmine
Trapetsikujulise niitmõõtmise integreeritud mõõtmine, kolme nõela mõõtmine ja ühe nõela mõõtmine kolm. Integreeritud mõõtmist mõõdetakse niidimõõturiga. Keskmise läbimõõduga kolme nõela mõõtmine ja ühe nõela mõõtmine on näidatud joonisel 3 ja arvutatakse järgmiselt:
M = d2 + 4.864dD-1.866P (dD näitab mõõtepea läbimõõtu, P tähistab sammu).
A = (M + d0) / 2 (kus d0 tähistab tooriku tegelikku välimist läbimõõtu)
Teiseks, trapetsikujulised niitprogrammide näited
Näide: nagu näidatud joonisel 4 trapetsikujuliseks niidiks, proovile G76 juhendamise ettevalmistusprotsessi programm.
1. Arvuta trapetsikujulise niidi suurus ja kontrollige tabelit, et kindlaks teha selle lubatud hälbe suur läbimõõt d = 360-0,375;
Keskmise läbimõõduga d2 = d-0.5P = 36-3 = 33, kontrollige tabelit tolerantsi määramiseks, nii et d2 = 33-0.118 -0.453
Hamba kõrgus h3 = 0,5P + ac = 3,5;
Tee d3 = d-2 h3 = 29, kontrollige tabeli tolerantsi määramiseks, nii et d3 = 290-0,537;
Crest laius f = 0,366 P = 2,196
Alumine laius W = 0,366 P-0,536 ac = 2,196-0,268 = 1,928
Mõõdetakse keskmist läbimõõtu mõõteriistaga 3,1 mm, siis selle mõõtmise suurus M = d2 + 4,864dD-1.866P = 32,88, määratakse selle lubatud hälve vastavalt läbimõõdu tolerantsile, siis M = 32,88-0,111-0,453
2. Kirjutage NC-programm
O0308;
G98;
T0202;
M03 S400;
G00 X37.0 Z3.0;
G76 P020530 Q50 R0.08; (viimistlus on kaks korda, viimistluskaadne on 0,16 mm, kambri kogus võrdub 0,5 korda sammuga, hamba nurk on 30 °, minimaalne lõike sügavus on 0,05 mm).
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0; (määrake niidi kõrgus 3,5 mm ja esimene nuga, et sügavus oleks 0,6 mm).
G00150.0
M05;
M30
Ülaltoodud protseduur võtab niidipügamisprotsessi käigus hammasprofiili nurga all oleva suunduva lähenemise, nagu on näidatud joonisel fig 2b. FANUC-0i süsteemis on mõnikord võimalik kasutada ka lõikeseadme lõikamise meetodit, nagu on näidatud joonisel 2c. G76 programmeerimine on järgmine:
G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2;
K: niidiprofiili kõrgus.
D: söömise kogus esimeses söödas.
A: Hamba nurk.
P2: soonelõike lõikamine
3. Arvutage Z-telje tööriista nihke väärtus
Trapetsikujulise niiti tegelikus töötluses, kuna tera otsa laius ei ole võrdne soone põhja laiusega, ei saa niidi läbimõõtu ühe G76 tsükli lõikamise abil korralikult juhtida. Selle probleemi lahendamiseks saab seda tööriista kasutada pärast Z-nihkejõu ja seejärel G76-tsükli töötlust. Mehaanilise töö efektiivsuse parandamiseks on parem teostada ainult üks nihkeprotsess. Seetõttu on Z-suunas ja Z-suuna nihe korrektselt arvutatud. Joonisel 5 kujutatud arvutusmeetod arvutatakse järgmiselt:
Olgu M-mõõt - M teooria = 2AO1 = δ, siis AO1 = δ / 2
Nagu joonisel fig. 5, nelinurk O1O2CE on rööpkülik, siis ΔAO1O2≌ΔBCE, AO2 = EB. ΔCEF on võrdsete kolmnurk, siis EF = 2EB = 2AO2.
AO2 = AO1 × tan (ΘAO1O2) = tan15 ° × δ / 2
Z-suuna nihe EF = 2AO2 = δ × tan15 ° = 0,268δ
Tegeliku töötlemise ajal, kui üks tsükkel on lõpetatud, mõõdetakse mõõdetud M-väärtust kolme tööriistaga, et arvutada tööriista Z-nihe, siis on Z-nihe seadistatud tööriista pikkuse kompenseerimisele või kulumälule ja G76-d kasutatakse uuesti tsükli jaoks töötlemine. Niit läbimõõdu ja muude parameetrite ühekordne täpne kontroll.
Kolmandaks, järeldus
Eespool toodud näidete analüüsi põhjal võime järeldada, et CNC tööpinkide trapetsikujulise niidi hõlpsaks sisestamiseks on võtmeks järgmine:
1. Valige mõistlikult trapetsikujulise niidi masinajuhised, tavaliselt valige käsk G76.
2. Täpselt seadke G76 käsu parameetrid. Need väärtused arvutatakse tavaliselt trapetsiaalse niidi analüüsi teel.
3. Lähtudes esialgsest mõõdetud mediaan-läbimõõdust, on Z-telje tööriista nihke väärtus täpselt arvutatud, et täpselt reguleerida trapetsikujulise niidi läbimõõtu.
3, töötlemise protseduuride jagamine ja CNC freespinkide töötlemise ulatuse analüüs
CNC-freesmasina tootmisprotsessi teekond peab täielikult arvestama erinevate teguritega, pöörama tähelepanu protsessi korrektsele jagunemisele ja järjestusele ning korralikult korraldama CNC-freesimisprotsessi ja tavapärase protsessi vahelise ühenduse. Võrreldes tavapärase freesimismasina töötlusega, on CNC-mehaaniline töötlus kontsentreeritum.
CNC-freesimise mehaaniliste omaduste kohaselt on CNC-freesimise mehaanilise töötlemise protsessi jagamisel kolm liiki.
1 vastavalt klambri positsioneerimisjaotuse protsessile. See meetod on üldiselt rakendatav tooriku väikeste detailide töötlemisele, põhiosa on töötluskoha jagamine mitmeks osaks, millest igaüks töötleb selle protsessi. Kui CNC-freesimise kuju, kui sisemine õõnsus kinnitab töötlemiskambrist, saab kinni.
2, töötlemata, peene töötlemise jagamise protsess. CNC freesimisseadmete puhul, mida mehaaniline töötlemine kergesti deformeerub, võttes arvesse töödeldava täpsuse ja detaili deformatsiooni, võib protsessi jagada vastavalt töötlemise ja töötlemise lahutamise põhimõttele, st pärast esimest kroblikku viimist.