Teaduse, tehnoloogia ja sotsiaalse tootmise kiire arenguga on mehaanilised tooted muutunud järjest keerukamaks ning ühiskond on kehtestanud mehaaniliste toodete kvaliteedi ja tootlikkuse suhtes kõrgemad ja kõrgemad nõuded. Traditsioonilised tavalised tööpinkid asendatakse järk-järgult CNC masinatega, millel on kõrge täpsus, kõrge tõhusus ja kõrge automaatika.
CNC tööpinkide laialdane kasutamine ja arvutipõhise projekteerimise ja tootmise (CAD / CAM) tehnoloogia kiire areng on oluliselt lühendanud toote tootmistsüklit, parandanud toote töötlemise kvaliteeti ja turu konkurentsivõimet ning seega on neil laias valikus väljavaated ja märkimisväärne majanduslik kasu. NC-i töötlemisel on tööriistade seadistamine otsustavaks sammuks. Nuga vale töö mõjutab otseselt detaili töötluskvaliteeti. See võib põhjustada ka tööriista kokkupõrkega CNC tööpinkiga, põhjustades kahjulikke tagajärgi. CNC-töötluskeskuste masinas töötamise meetodid on järgmised:
1. Trial-lõikamismeetod Nuga seade on lihtne, kuid see jätab märkmed töödeldavale detailile. Lõikeriista täpsus on väike ja sobib tööriista seadistamiseks, kui osa on rougged.
2. Diali indikaator
Kangi näidiku tööriista seadistuse täpsus on kõrge, kuid see töömeetod on tülikas ja ebaefektiivne. See sobib auku (nägu) viimistlemiseks ja ei sobi kitsa auku. Tööriista seadistusmeetodiks on: mehaanilistes keskustes oleva hoova märgutulede ühendamiseks magnetiline hoidik
Ne '\ * T0W3] -g
8 @) J $ Q
Võllil asetage arvesti pea ava seina (või silindri pinna) lähedale. Kui pea pöörleb korraga, näitab kursori hüpata lubatavat tööriista seadeviga, näiteks 0,02. Sel ajal võib vaadelda spindli pöörlemiskeskust ja mõõdetavat auku. Keskus langeb kokku. Sisestage G54 koordinaatide süsteemi X ja Y koordinaadid.
3.Z suuna mõõteinstrumendi nuga
Z-suuna mõõtevahendil on tööriista seadistuse täpsus, eriti kui freesimistöötlemiskeskuses on masinasse seatud mitu tööriista, on tööriista kasutegur kõrge ja investeering on väike, mis sobib töötlemiseks üksikud osad.