Lõikeriistade valimine ja lõikamismahu kindlaksmääramine on CNC-tüüpi töötlusprotsessi oluline sisu. See mõjutab mitte ainult CNC tööpinkide töötlust, vaid mõjutab otseselt ka mehaanilise töötluse kvaliteeti. CAD / CAM-tehnoloogia väljatöötamine võimaldab otseselt kasutada CAD-projekteerimisandmeid CNC-mehhaanilises töötluses, eriti mikroarvutite ja CNC-tööpinkide vahel, nii et kogu protsessi projekt, protsessi planeerimine ja programmeerimine viiakse lõpule arvutis, üldiselt ei vaja väljastamist spetsiaalse protsessi dokumentatsiooni.
Tänapäeval pakuvad paljud CAD / CAM-tarkvarapaketid automaatseid programmeerimisfunktsioone. Sellised tarkvarad viivad tavaliselt ette programmitöö liidese protsessi planeerimise asjakohased probleemid, näiteks tööriista valik, masinaruumide planeerimine, lõikamise hulga seadistamine jne, peab programmeerija määrama ainult asjakohase teabe. Parameetrid saavad automaatselt genereerida NC-programmi ja edastada selle töötlemiseks CNC-masinasse. Seepärast valmib tööriista valik ja lõikamismahu määramine numbrilise juhtimisega töötluses inimese ja masina koostoime seisukorras, mis on teravas kontrastis tavalise tööpinkide töötlemisega. Samal ajal peab programmeerija võtma tööriistade valimise ja koguse kindlaksmääramise aluspõhimõtteid. Programmeerimisel võtke täiel määral arvesse CNC-mehhanismi omadusi. Käesolevas dokumendis käsitletakse tööriistavaliku ja lõikamismahu valikuid, mida tuleb numbrilise juhtimisprogrammiga silmitsi seista, antakse mõned põhimõtted ja soovitused ning käsitletakse probleeme, mida tuleks märkida.
Esiteks, tavaliselt kasutatavate CNC-tööriistade tüübid ja omadused
CNC-töötlusvahendid peavad kohanduma CNC-tööpinkide kiire, kõrge efektiivsuse ja suuremahulise automatiseerimise tunnustega. Üldiselt peaksid need hõlmama üldotstarbelisi tööriistu, universaalseid ühenduste tööriistu ja mitut spetsiaalset tööriistahoidjat. Tööriistahoidik on tööriista külge kinnitatud ja paigaldatud masina toitepeale, nii et see on järk-järgult standarditud ja serialiseeritud. CNC-tööriistade klassifitseerimiseks on mitu võimalust. Vastavalt tööriista struktuurile võib jagada: 1 integreeritud tüüpi; 2 mosaiigitüüpi, kasutades keevitust või klambriühendust, masina kausta tüüpi saab jagada mitte-pööratud ja indekseeritavaks kaheks; 3 eritüüpi, nagu näiteks kombineeritud tööriist, miinus seismilised noad ja nii edasi. Tööriista valmistamiseks kasutatud materjalide järgi võib jagada: 1 kiire terasest tööriista; 2 karbiidist tööriistad; 3 teemanttööriistad; 4 muud materiaalset tööriista, näiteks karbonaarboornitriidi tööriistad, keraamilised tööriistad. Lõikamisprotsessist saab jagada: 1 pöörde tööriista, täiendav ring, sisemine auk, niit, lõikeriistad jm; 2 puurimistööriistad, kaasa arvatud harjad, puurid, kraanid jne; 3 puurimisvahendid; 4 freesimisriistad jne. Et täita CNC tööpinkide nõudeid püsivate, stabiilsete, hõlpsasti kohandatavate ja vahetatavate tööriistade jaoks, on viimastel aastatel laialdaselt kasutatud masinaklamber indekseeritavaid tööriistu, mis ulatuvad 30-40% ulatuses CNC tööriistad metallitükkide arvus. Summa moodustab 80% kuni 90% kogusummast.
Tavaliste tööpinkide tööriistadega võrreldes on CNC tööriistadel palju erinevaid nõudeid. Peamised omadused on järgmised:
(1) Hea jäikus (eriti töötlemata tööriistad), kõrge täpsus, väike vibratsioon ja termiline deformatsioon;
(2) hea vahetatavus tööriista kiireks muutmiseks;
(3) kõrge eluiga, stabiilne ja usaldusväärne lõikamine;
(4) Tööriista suurust on lihtne reguleerida, et vähendada tööriista muudatuste reguleerimise aega;
(5) Tööriist peab suutma usaldusväärselt purustada kiipe või rulluiskusi, et hõlbustada kiibide eemaldamist;
(6) Serialiseerimine ja standardimine, et hõlbustada programmeerimist ja tööriistade haldamist.
Teiseks, CNC tööriistade valik
Tööriistade valik tehakse CNC-programmeerimisega inimese ja masina vastasmõjus. Tööriist ja võll peaks valima õigesti vastavalt masina töötlusvõimsusele, tooriku materjali toimivusele, töötlusprotsessile, lõikamismahule ja muudele seotud teguritele. Tööriista valik Üldine põhimõte on: lihtne paigaldamine ja reguleerimine, hea jäikus, kõrge vastupidavus ja kõrge täpsus. Töötlemise nõuete täitmise eelduses proovige valida tööriista töötlemise jäikuse parandamiseks lühema tööriistahoidja.
Tööriista valimisel tuleb tööriista mõõtmed kohandada töödeldava detaili pinna mõõtmetega. Tootmisel tehakse planeerimisosade perifeerseid kontuure tihti otseveski; lennukite freesimisel valitakse kõvade sulamite freesimisseadmed; masinapritside ja -soovide korral valitakse kiirtööriistad; pind roughing või töötlemata töötlemine toimub. Aukude korral saab valida teravilja lisamise karbiidplaate. Mõnede kolmemõõtmeliste profiilide ja muutuvate kooniliste profiilide töötlemiseks kasutatakse tihti palliotsikuid, rõngaslõikamisi, koonusetreid ja ketastüüpi lõikureid.
Vaba vormi pindade töötlemisel on palli tööriista otsa lõikekiirus null. Seega, et mehaaniline täpsus oleks tagatud, on lõikekoht üldiselt väga lähedal. Seetõttu kasutatakse pallipea sageli pinnaviimistluseks. Lameda tera lõikur ületab palli lõikurit pinna töötluskvaliteedi ja lõikamise efektiivsuse poolest. Seega, nii kaua, kuni see ei ole üle lõigatud, peaks lameda lõiketeraga olema esimene valik nii pinna töötlemiseks kui ka töötlemiseks. Lisaks on tööriista vastupidavus ja täpsus väga seotud tööriista hinnaga. Tuleb märkida, et enamikul juhtudel suurendab tööriista valimine tööriista maksumust, kuid selle tulemusel suureneb mehaanilise töötluse kvaliteet ja töötlusfektiivsus. , saate kogu protsessi maksumuse oluliselt vähendada.
Töötlemiskeskuses on tööriistade ajakirjale paigaldatud erinevad tööriistad ning tööriista valik ja tööriista vahetamise toiming tehakse igal ajal vastavalt protseduuridele. Seepärast tuleb kasutada tavalist tööriistahoidjat, nii et puurimis-, puurimis-, laiendus- ja freesimisoperatsioonide standardseid tööriistu saab kiiresti ja täpselt paigaldada tööpinki spindlile või tööriistaalale. Programmeerija peaks programmeerimise ajal teadma seadme radiaal- ja aksiaalmõõtmete kindlaksmääramiseks tööriista abil kasutatud tööriistahoidiku struktuurimõõtmeid, reguleerimismeetodeid ja reguleerimisulatust. Praegu võtab Hiina mehaaniline keskus TSG tööriista süsteemi. Tööriistahoidjal on kahte tüüpi sirgetest kandetest (kolm suurust) ja koonuskuivati (nelja suurusega), sealhulgas kokku 16 erinevat tüüpi tööriistahoidjat.
Säästlikul arvjuhtimisprotsessil, kuna tööriista teritamine, mõõtmine ja asendamine toimub enamasti käsitsi ning tööriista pikkus on pikem, peab tööriistade järjestus olema mõistlikult korraldatud. Üldiselt tuleks järgida järgmisi põhimõtteid: 1 minimeerida tööriistade arvu; 2 Kui tööriist on kinni keeratud, peaks see täitma kõik töötlusosakesed, mida see võib täita; 3 Töötlemata viimistlusvahendit tuleks kasutada eraldi, isegi tööriista sama suurusega; 4 Esmalt pärast freesimist; 5 viimistlege pinnaviimistlus pärast kahemõõtmelist kontuuri viimistlust; 6 võimaluse korral peaks tootmistõhususe parandamiseks kasutama CNC tööpinkide automaatset tööriista muutmise funktsiooni.
Kolmandaks määrati CNC tööriistade lõikamismaht
Piisava hulga mõistlike valikute printsiip on see, et roogimise ajal suureneb tootlikkus peamiselt, kuid samuti tuleks arvestada majandusliku efektiivsuse ja töötlemiskuludega; poolse viimistluse ja viimistluse puhul tuleks lõikamisefektiivsust arvestada töötlemise kvaliteedi tagamise eeldusega. Majandus- ja töötlemiskulud. Spetsiifiline väärtus peaks põhinema tööpinkide spetsifikatsioonil, lõikamis doseerimisjuhendil ja kogemuste kombinatsioonil
2, Trapezoidlõike töötlemise protsessi analüüs CNC treipingul
Üks trapetsikujulise niiditöötluse tehnoloogiline analüüs
1. Trapetsikujulise niidi suuruse arvutamine Trapetsistelt lõnga koodid Trapetsikujulise niidi koodid tähistatakse tähtedega "Tr" ja nimiläbimõõduga x sammuga, kõik millimeetrites. Vasakpoolne lõng peab pärast mõõtmete spetsifikatsiooni olema täidetud "LH" -ga ja parempoolne lõng pole märgistatud. Näiteks Tr36 × 6, Tr44 × 8LH jms.
Riiklik standard sätestab, et meetrilise trapetsikujulise niidiga hamba nurk on 30 °.
Joonisel (1) kujutatud trapetsikujulise niidiprofiiliga on iga mõõtme põhiline arvutusvalem näida tabelis 1-1.