Kiired üksikasjad
Päritolukoht:Guangdong, Hiina (mandriosa)
Brändi nimi:Lanejoy
Standard:ISO, GB, DIN, ANSI, ASME, ISO
Materjal:Roostevaba teras
Pinnatöötlus:Tsingitud poleeritud/nikeldatud
Sertifikaat:ISO9001: 2015
Suurus:Kliendid& rsquo; Request
Hinnatingimused:FOB, CIF, CRF, EXW ja teised
Tarne aeg:20 tööpäeva jooksul pärast makse saamist
Kohaletoimetamise viis:meritsi, õhuga või kiirteenusega
Tarnevõime:10000000 tükki/tükki päevas
DIN -standardse metallist õõnespähklite detailid
DIN standardne metallist õõnespähklite rakendus
DIN -standardse metallist õõnespähklite tootmisvoog
Partnerid
Mutrite toorikute sise- ja väliskeermete töötlemiseks on kaks meetodit, sealhulgas lõikamine ja valtsimine. Mutri keermestuspõhimõtte rakendamist saab jälgida kreeka õpetlase Archimedese poolt 220 eKr loodud spiraalse veetõstetööriista juurest. 4. sajandil pKr hakkasid Vahemere rannikuäärsed riigid veinivalmistamiseks pressidel poltide ja mutrite põhimõtet rakendama. Sel ajal mähiti välisniit köiega ümber silindrilise varda ja nikerdati seejärel märki. Sisemine niit on sageli vasardatud pehmema materjaliga, mis on ümbritsetud väliskeerme ümber.
Umbes 1500. aastal on kasutatud itaallase Leonardo da Vinci joonistatud niiditöötlusseadmete visandeid, et näha ette kruvide ja vahetushammasrataste kasutamist erinevate sammudega keermete töötlemiseks. Sellest ajast alates on Euroopa kellatööstuses arenenud mehaanilise niidi lõikamise meetod. 1760. aastal said Briti vennad J. Wyatt ja W. Wyatt patendid puidukruvide lõikamiseks spetsiaalsete seadmetega. 1778. aastal oli britt J. Ramsden valmistanud keerme lõikamisseadme, mida juhtis usshammasrataste paar, mis võis suure täpsusega toota pikki niite. Aastal 1797 pani inglane Mosley põhitöötlemismeetodi treipingile, mida ta parandas, kasutades erineva pigi metallniidi väljalülitamiseks naissoost juhtkruvi ja vahetusratast. 1820ndatel valmistas Mosley esimesed kraanid ja stantsid keermestamiseks.
20. sajandi alguses soodustas autotööstuse areng veelgi keermestamise standardimist ning erinevate täpsuse ja suure tõhususega niiditöötlusmeetodite väljatöötamist. Järjest leiutati erinevaid automaatseid puistamismasinaid ja automaatseid kokkutõmbumiskraane ning hakati kasutama niidifreesimist. 1930. aastate alguses tekkis niitide lihvimine. Kuigi niidi rullimise tehnoloogia patenteeriti 19. sajandi alguses, oli see hallitusseente tootmise tõttu aeglane. Kuni II maailmasõjani (1942–1945) lahendati relvatootmise vajadus ja niitide lihvimise tehnoloogia väljatöötamine. Vormide valmistamise täpsust on kiiresti arendatud.