Kõigepealt on CNC-CNC-treipingid tavapäraste treipingutega võrreldes pidev lõikamisfunktsiooniga pidevalt töödeldud ning neid saab ühe ja sama lineaarse kiirusega masinas töötada sõltumata masina otsapinnast või erineva diameetri välisläbimõõdust, mis tagab, et pinna karedusväärtus on järjekindel ja suhteliselt väike. Tavaline treipink on püsikiirusega ja erinevad lõikekiirused erinevad erinevate diameetrite korral. Fikseeritud tooriku ja tööriista materjali, viimistlustoetuse ja tööriista nurga puhul sõltub pinna karedus lõikekiirusest ja söötmiskiirusest.
Erineva pinna karedusastmega pindade töötlemisel kasutatakse pinnale väikest karedust väikest sisendkiirust ning suurt karedust peegeldava pinna puhul kasutatakse suuremat sisendkiirust ja varieeruvus on väga hea. Tavalistest treipingutest on seda raske saavutada. Kontureeritud osad. Suvalise tasakaalu kõverat saab ligikaudselt sirgjoonel või kaarel lähendada, ja täppis-machinatsiooniga cnc on kaar-interpolatsioonifunktsioon, mis võib töödelda erinevaid keerulisi kontuuriosasid. Cnc täppis-töötluse kasutamine eeldab operaatori hoolikat kasutamist.
CNC täppis-töötlus hõlmab peeneid autosid, peenikesi, peeneks jahvatamist, peenest jahvatamist ja peenestamist.
(1) Viimistlus ja viimistlemine: enamus täppis-kergsulamist (alumiiniumi või magneesiumisulamist jms) õhusõiduki osi töödeldakse sel viisil. Looduslike monokristallide teemanttööriistade üldine kasutamine, tera raadius vähem kui 0,1 mikronit. Täpsus täpsusega 1 mikronit ja pinna karedus, mille keskmine kõrguse erinevus on väiksem kui 0,2 mikronit, saab täpsusega täpsusega ± 2 mikronit.
(2) Viimistlus: kasutatakse keerukate alumiiniumi või tantaali sulami struktuuriosade töötlemiseks. Suurte vastastikuste positsioonide täpsuse saamiseks tuginege tööpinki juhtrööpa ja -võlli täpsusele. Täppis-peegel võib saada suure täpsusega freesimiseks peeneks lõigatud teemantidega.
(3) peenlihvimine: kasutatakse võlli või aukude osade töötlemiseks. Enamik neist osadest on karastatud terasest ja neil on väga kõrge kõvadus. Enamik täppislõikamismasinate spindlit kasutavad staatilisi või dünaamilisi rõhurelemendi laagreid, et tagada kõrge stabiilsus. Peale tööpinkide ja masina vuugide jäikuse mõju on lihvimise täpsus seotud lihvimisketta valimise ja tasakaalu ning töödeldava detaili keskmise ava töötlustaseme täpsusega. Lihvimine annab 1 mikroni mõõtmete täpsuse ja 0,5 mikroni väliskülg.
(4) Lihvimine: kasutage paariosade vastastikku lihvimise põhimõtet, et valida ja töödelda ebakorrapäraseid tõstetud osi töödeldaval pinnal. Abrasiivse tera läbimõõtu, lõikamisjõu ja lõikamissoovi saab täpselt kontrollida, mis on täpse töötlemistehnoloogia kõige täpsem mehaaniline meetod. Hüdraulilised või pneumaatilised liitmikud õhusõiduki täppis-servo osades ja dünaamilise rõhumootoriga mootoriga laagri osad töödeldakse selliselt, et saavutada täpsus 0,1 või isegi 0,01 μm ja mikroskoopiline karedus 0,005 μm.