Kokkuvõte: täppiskomponentide puhul on mehaaniline töötlemine väga range ja mehaaniline töötlemine hõlmab söötmist ja lõikamist. On olemas erinõuded suurusele, täpsus on vajalik ka, näiteks 1 mm positiivne ja negatiivne arv mikronit jne, kui suurus on liiga palju vigu muutub jäätmeteks, see aeg on samaväärne ...
Täppisosade puhul on mehaaniline töötlemine väga range ja mehaaniline töötlemine hõlmab söötmist ja lõikamist. Selleks on vaja erinõudeid suuruse, täpsuse kohta, näiteks 1 mm positiivne ja negatiivne arv mikronit jne, kui suuruse tõttu on liiga palju vigu, muutub see jäätmeteks, see aeg on samaväärne töötlemisega, aeganõudev ja töömahukas, ja mõnikord isegi kogu töötlemata materjali lammutamise, See toob kaasa kulude suurenemise ja samal ajal osi ei tohi kasutada.
(1) Kõige olulisem küsimus on suuruse probleem. Seda tuleb rangelt töödelda vastavalt täiendavatele joonistele. Töödeldud tegelikud mõõtmed ei ole kindlasti samad kui jooniste teoreetilised mõõtmed. Kuid seni kui töötlemismõõdud on lubatavas vigade vahemikus, on kõik kvalifitseeritud osad täpsete osade töötlemise nõuded rangelt kooskõlas töötlemise teoreetiliste mõõtmetega.
Näiteks, milline on silindri läbimõõt, on ranged nõuded, positiivsed ja negatiivsed vead on nõutavate nõuete ulatuses kvalifitseeritud osad, vastasel juhul on need kõik määratlemata osad; pikkus ja laius on ka spetsiifiliste ranged nõuded, samuti on ette nähtud positiivsed ja negatiivsed vead, nagu näiteks sisseehitatud silindrid (näideteks on lihtsamad põhiosad), kui läbimõõt on liiga suur ja ületab lubatava vea ulatuse, olukorras, kus sisestamine pole võimalik. Kui tegelik läbimõõt on liiga väike, viga võimaldab negatiivse väärtuse alumist piiri. See põhjustab liiga lahti ja ebakindlaid probleeme. Need on kvalifitseerimata tooted või silindri pikkus on liiga pikk või liiga lühike, ületab lubatud hälbe piirid, kõik on kvalifitseerimata tooted, need tuleb kehtetuks tunnistada või uuesti töödelda, see toob paratamatult kaasa suuremad kulud.
Täppisosade täppistöötluse tagamiseks tuleb kõige paremini töödelda töötlemata ja peeneid mehaanilisi osi. Kuna töötlemata mehhaanilisi osi töödeldakse suurel hulgal lõikamisel, on tooriku lõikamisjõud ja klammerdusjõud suured, soojusenergia kogus on suur ja mehhaaniliste osade mehaaniline pind on rohkem märkimisväärset töökarakteristikut. Tooriku sees on suur sisemine stress. Jäme ja jäme mehaanilisi osi töödeldakse pidevalt ning osade täpsus pärast viimistlemist väheneb stressi ümberjaotamise tõttu kiiresti.
Kvaliteedi parandamiseks võib viga homogeenimismeetodi abil need kohalikud suuremad vead mõjutada kogu töötlemispinda ühtlasemalt, nii et tooriku pinnale edastatud töötlusviga on ühtlasem, seega on töötleva detaili täpsus täpselt paranenud .
(2) Mõistlik varustuse valik. Heade tulemuste saamiseks kasutage jäigalt ja täpselt kasutatavaid tööpinke. Täppisosade töötlemise seadmed ja katseseadmed, täiustatud töötlemisseadmed muudavad täpsemate osade töötlemise lihtsamaks, täpsemaks ja paremaks. Katseseadmed võimaldavad tuvastada osad, mis ei vasta nõuetele, ja võimaldavad klientidel tarnitud tooteid tõepoolest nõuetele vastata.
Peamine mehhaaniliste osade töötlemine on põhiliselt enamik mehaanilistest saastekvootidest ära lõigatud ja ei nõua mehaaniliste osade suurt mehaanilist täpsust, nii et töötlemata töötlus peaks toimuma suure võimsusega ja täpsusega tööpinkidega ja suure täpsusega mehaaniline töötlemine nõuab kõrgemaid nõudeid. Täppis töötlus.
(3) Täppisosade töötlemise käigus on tihti paigutatud kuumtöötlusprotsessid. Kuumtöötlemisprotsessi paiknemine toimub järgmiselt: metalli lõikamisvõime parandamiseks, nagu näiteks lõõmutamine, normaliseerimine, karastamine jne, on üldjuhul ette nähtud mehhaaniliste osade töötlemiseks.
Oskuste planeerimise ja spetsiaalsete oskuste varustuse kavandamine ja tootmine, tootmisplaanide koostamine, tootmisteabe koostamine jmt. Järeltöötlemine, valamise, stantsimise ja muude protsesside läbiviimine; millele järgneb osade töötlemine, sealhulgas lõikamine, kuumtöötlus, välimus ja muu kõrvaldamine.
(4) Täpsete mehaaniliste osade materjalide töötlemiseks on veel mõned nõuded. Mitte kõik materjalid ei sobi töötlemiseks. Näiteks materjal on liiga pehme või liiga raske. Esimene ei ole töötlemiseks vajalik, kuid viimast ei saa töödelda. Töödeldud detailide kõvaduse ületamine võib osade kokkuvarisemist. Enne töötlemist pöörake kindlasti tähelepanu materjali tihedusele. Kui tihedus on liiga kõrge, on ka kõvadus suur ja kui kõvadus ületab masinat (treipingi pöörde tööriist), kõvadus, mida ei saa töödelda, mitte ainult ei kahjusta osi, vaid põhjustab ka selliseid ohte nagu tööriista ja inimkahahaamine. Seepärast on üldiselt masina töötlemiseks materjali materjal väiksem masina nugade kõvadusest, nii et seda saab töödelda.