Roostevaba terase töötlemine on madalam kui keskmise süsinikterasest. Seadmete tootmise arendamisel kasutatakse roostevabast terasest kinnitusdetailide kasutamist erinevates tööstusharudes. Roostevabast terasest kinnitusdetailide töötlemis- ja tootmistehnoloogia on ka järk-järgult küpsenud. Iga ettevõte peab valima õige tera materjali roostevaba terase töötlemiseks vastavalt tema tegelikele vajadustele ja eeldatavalt peab lõikamismaht saavutama optimaalse hinna / kvaliteedi suhte.
1, tööriista materjali valik
Roostevabast terasest kinnitusvahendite tööriistad on mõistlik valik. Roostevabast terasest kinnitusdetailide lõikamisomaduste kohaselt on tööriista materjal vajalik, et see oleks soojapidavus, hea kulumiskindlus ja väike afiinsus roostevabast terasest. Tänapäeval ei kasutata roostevabast terasest kinnitusdetailide valmistamisel kiireid terasetööriistu ja kasutatakse sageli karbiidist tööriistu. Roostevabast terasest kinnitusdetailide töötlemisel kasutatakse tihti YG tüüpi kõva sulamit. YG tüüpi kõva sulami tugevus on parem. Võimalik on kasutada suuremat rakeerimisnurka ja lõikamislakke saab lõiketera teritamiseks teritada ja kiipe ja tööriistu pole kerge valmistada. Liimimine, sobivam roostevabast terasest kinnitusvahendite töötlemiseks. Selline YG-sulamite eelis on veelgi olulisem vibreerivate rooging ja katkestatud lõikamine. Lisaks on YG-põhiste sulamite soojusjuhtivus peaaegu kaks korda kõrgem kui kiirelt terasest ja kaks korda kõrgem kui YT-põhiste sulamite soojusjuhtivus. Seetõttu kasutatakse YG-tüüpi sulamit laialdaselt roostevabast terasest kinnitusdetailide lõikamisel, eriti töötlemata lõikamisriistade, lõiketerade ja reamerate puhul. Roostevabast terasest kinnitusvahendite lõikamisvahendina on pikka aega üldiselt töödeldud tsemenditud karbiidiga, nagu YG6, YG8N ja YW2, kuid ei ole jõudnud siledale pinnale; uued klassid kõvade sulamite 813, 767, 640 ja 798 kasutatakse. Roostevabast terasest kinnitusdetailide, näiteks YM051, YM10, YS2T, YD15, FK235 lõikamine võib saavutada paremaid tulemusi.
2, tööriista parameetrite valik
Roostevabast terasest kinnitusvahendite töötlemiseks sobivate tööriistade valimisel tuleb valida tööriista geomeetrilised parameetrid. Eesmine nurk (γo): roostevabast terasest kinnitusvahendite kõvadus ja tugevus ei ole kõrge, kuid nende plastsus ja tugevus on head ja soojuslik tugevus on kõrge. Lõikekraane ei ole kergesti katkestatud. Selle eelduse kohaselt, et nuga on piisavalt tugevust, tuleks valida suurem rakeerimisnurk. See mitte ainult ei vähenda lõigatava metalli plastset deformatsiooni, vaid võib samuti vähendada lõikamisjõudu ja lõikamistemperatuuri ning samal ajal vähendada kõvendatud kihi sügavust. Erinevate roostevabade terasest kinnitusvahendite rake nurk on umbes 12 ° kuni 30 °. Roostevabast terasest martensiitsete kinnitusdetailide (nt 20Cr13) korral võib rakeerimisnurk olla suurem ja roostevabast terasest kinnitusdetailide austeniidi ja austeniidi + ferriidid peavad olema väiksemad. Roostevabast terasest kinnitusdetailide puhul, mis pärast karastamist ja karastamist pole karastatud või karastatud või millel on madalam kõvadus, on eelistatud suuremad rakeerimisnurgad. Väiksema läbimõõduga või õhukese seinaga osadega eelistatakse suuremaid rakeharusid.
3, lõikamismahu valik
Lõikekogus mõjutab roostevabast terasest kinnitusdetailide töötlust, eriti mõju tööriista vastupidavusele, tööde karmistamise, lõikamisjõu, lõikamise kuumuse jne tõttu. Õige lõikamise summa valimine mõjutab otseselt lõikamisefekti. Allpool toodud tabel 1 näitab lõikamismahu valikut, kui tööriista materjal on kiirelt terasest ja niidi puurimine, laiendamine ja ümberpööramine.