Mitmed punktid parandavad CNC-töödeldud detailide kvaliteeti

Jun 29, 2018

Jäta sõnum

  

1 mõistlik kasutamine CNC tööriistade töötlemiseks

Terasest nuga ja vase nuga tuleks kasutada rangelt erinevatel eesmärkidel. Ülejäänud nuga peaks olema mõistlik, nii et tooriku sujuvus ja lõikuri kasutusaeg oleksid paremad.

2. Enne CNC-mehhaanilist töötlemist kasutage kalibreerimisseadet, et kontrollida, kas tööriist on lubatud lubatud hälbe piires. Enne töötlemist tuleb puhastuspea ja lukustuspihusti puhtaks puhastada puhuriga või nuga puhastada lapiga. See on tooriku jaoks liiga määrdunud. Täpsusel ja kvaliteedil on teatav mõju.

3. Paigaldamisel pöörake tähelepanu sellele, kas CNC-töötlevate toorikute ja programmide loendi nimi ja mudel on samad, kui materjali suurus sobib ja kui paigalduskõrgus on piisavalt kõrge, kasutage kallutuskaartide arvu.

4. CNC-mehhanismide valem peab olema kooskõlas vormi tähistatud võrdlusnurgaga ja seejärel kontrollige, kas 3D-kaart on õige, eriti kui toorik on puuritud, kindlasti vaata 3D joonist ja toorikut vees. Kas see on järjepidev? Kui on mingit ebakindlust, palun tagasisidet programmeerijale või peatoimetaja järgmise kahe joonega, et näha, kas 2D ja 3D võrdlusnurgad on samad.

5, CNC-failide ametlik vormimine, sealhulgas mooduli number, nimi, programmi nimi, sisu töötlemine, tööriista suurus, saadetiste arv, eriti tööriista hoidiku ohutu pikkus, iga programmiga seotud toetus, kerge nuga. koht, kuhu R-tasapind ja lennuk tuleb ühendada, tuleks märkida programmi lehele. Operaator peaks esmalt tööriistariba suurendama 0,02-0,05 miljonit ja seejärel peata tööriist, et näha, kas see on õige. Kui te ei puuduta kätt, saate klassi alustada.

6 enne töötlemist peame nüüd mõistma CNC-tüüpi töötlusvalemi sisu, programmis peab olema 2D või 3D-kaart ning X-pikkade, Y-laiade, Z-suurte kuuepoolsete andmete märkimine

Kui lennukil on "Z" väärtus, on operaatoril mugav tuvastada, kas andmed on pärast töötlemist õiged, et hälbed peavad näitama tolerantsiandmeid.

7. Käitaja peab rangelt kontrollima masina töötluskiirust. F-kiirus ja S-spindli kiirus tuleb korralikult reguleerida. Kui F-kiirus on kiire, tuleb S-spindlit kiirendada. Sööda kiirust tuleb reguleerida erinevates piirkondades. Pärast töötlemist kontrollige, kas kvaliteet ei ole probleem enne masina eemaldamist, et saavutada täiuslik töötlemine.