Keerake kuumtöötlust, meid nimetatakse ka kruvideks karastatud. Kruvid on rauast ja roostevabast terasest kruvid. Raud tavaliselt vajab veidi raskemat kõvadust. Kõik peavad olema karastatud. Kuid roostevabast terasest kruvid peavad harva olema karastatud. Selle kõvaduse tõttu võib see olla nii raske. Järgnevalt kirjeldatakse raua kuumtöötlemise meetodeid.
Esiteks, kuumtöötlus: vastavalt objektile ja eesmärgile saab valida erineva kuumtöötluse.
Vahustatud ja karastatud teras: kõrge temperatuuri tõrjumine pärast karastamist (500-650 ° C)
Kevadteras: karastatud pärast temperatuuri (420-520 ° C)
Karburiseeriv teras: kustutatakse peale karburdamist ja seejärel temperatuuri madalal temperatuuril (150-250 ° C)
Pärast seda, kui madala süsinikusisaldusega ja legeerimata terased on karastatud martensiidiks, on üldreegel see, et tugevus väheneb tõusva temperatuuri tõusuga, samas kui plastilisus ja tugevus suurenevad. Kuid madala ja keskmise süsinikusisaldusega terasest erinevate süsinikusisalduste tõttu on temperatuuri temperatuuri neile erinev mõju. Seetõttu on üldiste mehaaniliste omaduste üldiseks saavutamiseks järgmised lähenemisviisid:
(1) Valige vähese süsinikusisaldusega (legeeritud) teras ja teostage vähese süsinikusisaldusega martensiidi saamiseks madala temperatuuriga madalamal temperatuuril alla 250 ° C. Selleks, et parandada selliste teraste pinna kulumiskindlust, suurendatakse ainult iga pinnakihi süsinikusisaldust, see tähendab, carburizing pinda, mida üldiselt nimetatakse carburizing structural steel.
(2) Kõrge süsinikusisaldusega süsinikteras kasutatakse, karastatakse ja seejärel karastatakse kõrgel temperatuuril (500-650 ° C) (niinimetatud kustutus- ja karastamisrežiim), nii et see suudab säilitada piisava tugevuse kõrgetel plastilistel tingimustel. Selline teras on karastatud terasest. Kui soovite kõrgendatud tugevust, siis pigem vähendate plastilisust ja
Tugevus on madalate süsinikusisaldavate, kulda sisaldavate summutamise ja karastamisega madalatel temperatuuridel karastatud ja saadakse niinimetatud "ülitugevast terasest".
(3) Keskmise ja kõrge süsinikusisaldusega terad (näiteks teras 60, 70) ja mõned kõrge süsinikterasest (nt 80, 90 terasest), kui neid kasutatakse vedrude tootmiseks, et tagada kõrge elastsus. Piirangud, saagikuse piirid ja pärast karastamist määratakse väsimuspiirid.
Teiseks, tööprotsess:
(A), karastatud ja karastatud teras:
1. Eelsoojendamine: normaliseerimine -> anniilimine (pärlite teras) -> kõrgtemperatuuriline karastamine (martensiitteras)
(1) Normaliseerimise eesmärk on terade rafineerimine, struktuuris ribade taseme vähendamine ja masstöötluse hõlbustamiseks kõvasti reguleerimine. Pärast normaliseerumist on terasest peeneteradega võrdsustatud.
2. Jahutamine: terasekorpust kuumutatakse temperatuuril umbes 850 ° C jahutamiseks. Vabastuskeskkonda saab valida vastavalt terase suurusele ja terase kõvenemisele. Üldiselt saab valida vett või õli või isegi õhu summutamist. Kuivatatud olekus teras on madal plastilisus ja suur sisemine stress.
3, karastamine:
(1) Selleks, et valmistada kõrge plastilisuse, kõvaduse ja sobiva tugevusega teraset, karastatakse teraseid kõrgel temperatuuril 400-500 ° C. Terad, mis on tundlikkuse suhtes tundlikumad, tuleb pärast karastamist kiiresti karastamist jahutada. Hõõrdumise esinemine.
(2) Kui osaks on vaja eriti tugevat tugevust, viiakse temperatuuri umbes 200 ° C juures, et saada keskmise karastatud karastatud martensiidi struktuur.
(b) kevadteras:
1. Kuivatamine: õli summutamine 830-870 ° C juures.
2. Karastamine: karastatud troostiiti saamiseks umbes 420-520 ° C temperatuuri.
(III) Karburiseeriv teras:
1. Carburizing: mingi keemiline kuumtöötlus viitab C-elementide infiltreerumisele terasosade pinnas teatud kindlale keskkonnale teatud kindla keemilise elemendiga teatud temperatuuril. Eelkuumutamine (850 ° C) Karburiseeriv (890 ° C) difusioon (840 ° C)
2. Kuivatamine: süsinik ja madal legeerimata karburiseeriv teras, tavaliselt kasutades otsest kustutamist või ükskõik kustutamist.
3. Karastamine: temperatuuri langetamine madalal temperatuuril, et kõrvaldada sisemine pinge ja parandada carburiseerunud kihi tugevust ja tugevust. Meie hambakruvi tootmine on temperatuuri umbes 360 ° C ja isepuurivate kruvide (wallboard küüned) kareduseks on umbes 200 ° C ja seejärel jahutatakse vastavalt temperatuurile 34-35 ° C ja 39-40 ° C.
Kruvid on kõvastunud, kruvid kuumtöödeldavad, ja üldkruvidel VKEdel ei ole ettevõtte kuumtöötlusseadmeid. Tavaliselt on vaja saata professionaalsele kruvile ja raskele tehasele. Seetõttu annavad meie firma, kes toodavad kruvisid, suurt tähtsust kuumtöötlusseadmete valikule. Mõõdetud hinna valimiseks on kuumtöödeldud kruvi kõrge kvaliteediga