Kuna tsink on teiste galvaniseerimismetallidega võrreldes odavaim ja enamikul juhtudel on selle korrosioonikindlus palju parem kui teras, kaitseb galvaniseeritud kiht katkematute osade, aukude, pragude ja lõigatud servadega kokku puutunud teraseid. . Seepärast on peamised kruvid või kruvid, mis on vastuvõtlikud õhus korrosioonile, peamiselt tsingitud, kuid kruvid ei muutu kuju ega pind on sileda nagu plaat või varda. Seetõttu on galvaniseeritud kihi paksus kõigis osades harva ühtlane ja tavaliselt on paksem galvaniseeritud kihi paksus. Keerme mägi esikülg järgneb õhemale keerme orule. Selleks, et tulla toime kruvide masstootmisega, vähendada kulusid ja suurendada tootmist, kasutatakse tavaliselt kattekihiga tsinkimist. See meetod on voolu läbitamine vaakumraami elektroodist varbkolvi traadi külge ja juhtmed puutuvad kokku kruviga ja juhivad elektrit. Pöörake silinder ja keerake kruvid nii, et kruvid oleksid elektroodidega ühtlaselt kokku puutunud. Siiski on praegune aeg vahelduv ning voolu tihedus on ühtlane. Seetõttu on ka tsingitud terasest paksus kergesti erinev.
Galvaniseerimine võib toimuda nii happeliste kui ka leeliseliste plaatidega. Happeline plaatvann on põhikomponent tsinksulfaadist. See on odav ja efektiivne, plating kiirus on kiire ja seda on lihtne hallata. See on ka vähem kaldav vesinikkromatograafia kui leeliseliste plaatidega. Kuid kristallimine on veidi jäme, läige on vaene ja kattekiht on halb. Leelise plaadistamise lahus koosneb peamiselt tsinktsüaniidist, kuigi hind on kõrgem, kuid kattekiht on hea, kuid kui teid korralikult hallata, võite saada läikiva kattekihi, kui te edasist kromaati tööd, võite saada heledamaks Plating ja suurepärane korrosioonikindlus.
Kuumtsingimist kasutatakse ka korrosiooni vältimiseks kruvide, poltide ja mutrite pinnal. Kuumtsingitud kruvid omavad paremat korrosioonikindlust kui tsingitud kruvid, kuid kulud on suuremad ja kõrgtugevate konstruktsioonide poldid ei ole kohaldatavad. Kuumtsingimine, kuna katte pind on kergesti kõva ja hõre, võib puruneda kõrgel temperatuuril või suurel koormuse tingimustel.
Tsingitud kihi vastupidavus söövitavas keskkonnas on selle paksusega lineaarselt seotud, see tähendab, et mida paksem on kate, seda kauem on eluiga, kuid sulfiidi sisaldava tööstusliku tsooni korrosioonikindlus on nõrk ja see on ka mere- ja troopilises kliimas. Suur hulk enesekindelaid tooteid toodetakse ja seda tuleb kromattiga töödelda, et seda vältida. Ameerika Ühendriikides testide läbiviimiseks kasutati õhukese tsinkitud katsekehaga kihi paksusega 0,03 mm. Selle tulemusena leiti, et maapiirkondades, rannikualadel ja tööstuspiirkondades oli keskmine eluiga ligikaudu 3: 2: 1, mis näitab, et saastatud õhk oli tsingitud kiht kõige korrosiooniga, kuna selle väljalaskmine Tööstusalal asuvast taimest väljuv gaas sisaldab palju vääveloksiidide (SOx) ja lämmastikoksiidide (NOx), mis kahjustavad galvaniseeritud kihti. Rannikualal on suurtes kogustes soolakristallid ja atmosfääris tekkivad vedelad osakesed (kloriidid), mis põhjustavad metalli söövitust ja atmosfääri suhteline õhuniiskus mõjutab oluliselt ka korrosiooni kiirust. Pekingi Teadus- ja Tehnoloogiaülikooli Materjalikaitse Instituut viis läbi ka tsingitud kihtide atmosfääri ekspositsiooni korrosioonikatset Mandri eri piirkondades. Katseperiood oli üks aasta. Leiti, et SO 2 ja kloriidi (meresoola) osakeste atmosfääris leiti suurim korrosioonikiirus. Suurima suhtelise niiskusega ala. Suhtelist atmosfääri niiskust peetakse korrosiooni peamiseks põhjuseks ning korrosiooni soodustavad tegurid on atmosfääri, eelkõige SO2 ja kloriidi saasteained.
Tsingitud kruvide tootmisel, ladustamisel ja transportimisel võib galvaniseeritud kiht olla valgeks, pimedaks ja mustamaks. Peamine põhjus on see, et galvaniseeritud kiht on korrodeerunud kokkupuutel söövitavate ainete ja atmosfääri niiskuse, hapniku ja süsinikdioksiidiga. tulemuseks. Selle nähtuse vältimiseks on enne kruvimist parem kasutada pinnatingimustega materjale. Galvaniseerimisprotsessis võivad kruvide pinnale tekitatud defektid põhjustada korrosioonikeskkonda nagu hapete, leeliste ja soolade sisenemist, mis muudab korrosiooni raskesti puhastumiseks ja põhjustamiseks. Kruvide töötlemisel tuleks stressi kontsentratsiooni vähendada nii palju kui võimalik. Tänu pinge kontsentratsioonipiirkonnale on korrosiooni käigus korrosioon ja rooste eemaldamine kergesti põhjustatud. Kui kuumtöödeldavaid kruvisid, tuleb oksiidkile paksust vähendada nii palju kui võimalik. Eriti tuleb enne plaatimist eemaldada õli ja rooste pinnale ning korrastamise ja rooste eemaldamise aeg tuleb korralikult kontrollida, nii et see ei kahjusta plaadikvaliteeti. Galvaniseerimine peaks pöörama tähelepanu galvaniseeritud lahuse hea galvaniseerimisvõime kasutamisele, vanni hoolduse juhtimise tugevdamiseks ja praeguse tiheduse ja lisaaine annuse nõuetekohaseks kontrollimiseks. Pärast galvaanikatmist tuleb seda põhjalikult puhastada, et eemaldada kattekihiga katmiskihi ja orgaanilise aine kahjustus. Peale selle tuleks kruvi kokkupuuteaeg atmosfääris võimalikult kiiresti lühendada ja tihendusravi tuleks teostada nii ruttu kui võimalik. Valige pakendimaterjalid mõistlikult, vältige tsinkiga mitte ühilduvate plasttoodete kasutamist ja metallist pakendeid nagu galvaniseeritud rauast lehte. Niiskuse vähendamiseks karbis saab panna sobiv kuivatusaine kogus, lao suhteline õhuniiskus tuleb vähendada ja vältida. Kahjulik gaasipõletik