Mittestandardsed osad on peamiselt teised osad, mida ettevõte ei kontrolli, kuid millel ei ole ranged standardnõuded ega seotud parameetreid. Mida rohkem on küps tööstus, seda suurem on standardiseerimise üldistusaste, seda rohkem standardseid osi ja seda madalam on tööstusharu kulu. Siiski tuleks vältida liigset standardimist, mille tagajärjeks on monotoonne tootekategooria ja madal konkurents. Seal on palju mittestandardseid osi, puudub väga ühtne klassifikatsioon, need põhinevad üldiselt turuvõimalustel ja oma brändide väljatöötamisel ning toote elujõulisuse ja sõltumatu uurimis- ja arendustegevuse laiendamisel. Mittestandardsed osad viitavad tavapäraselt kasutatavatele mittestandardsetele osadele, nagu kruvid, võtmed, tihvtid, rull-laagrid jne, mis on konstruktsiooni, mõõtmete, joonise, märgistuse jms osas täiesti standardiseeritud ja mida toodetakse spetsialiseeritud tehased.
184, kaasaegne väliskeere töötlemistehnoloogia, mis hõlmab mitmeid aspekte?
Kaasaegne väliskeermestustöötlus tehnoloogia: alates 20. sajandi lõpust on välisriigi tööstuslikult arenenud riikide keermestamistehnoloogia saanud olulise tõusu ja niiditöötluse kvaliteet on oluliselt paranenud. Konkreetselt hõlmab see järgmisi aspekte:
1) Masinatööriistade kohandamise tehnoloogia. Tänu niitmõõdu mõõtmise ja keermestatud üksikute elementide vallandamistehnoloogia (diferentsiaalmõõde) kasutamisele saab seadet kohandada välismaal teoreetiliselt õigete mõõtmetega lähedale. Sel viisil ühelt poolt suureneb töödeldud lõnga kvaliteeditase; teisest küljest on tööriista ja lõiketööriista jõud vähendatud, nii et kulumine väheneb ning tööpingi ja lõiketööriista eluiga suureneb.
2) Protsessi parameetrite juhtimise tehnoloogia: iga niidi kiire käitamise jälgimiseks paigaldatakse igale keermele stressi mõõtmiseks lõikurit toetava mehhanismi välissuhtlik sensor. Jõu lubatava muutuse maksimaalne amplituud määratakse jõukõvera põhjal, mida töödeldakse teoreetiliselt õige keerme suuruse lähedal. Kui jõud ületab ettenähtud vahemiku, peatub seade automaatselt, oodates, kui tehnik õnnetuse põhjuse analüüsimiseks ja seadme korrigeerimiseks. Seda jõu jälgimise seadet on tootnud spetsialiseerunud tootjad, ja niiditöötlusettevõtted võivad muuta olemasolevat seadet ilma monitorita. Peale selle, et varajaste lõikemehhanismide ebaühtlustest avastada, on mõnel seadmel ka kõrgsageduslik heliseade, mis võib vältida lõikemeetmete esinemist.
Mõned välismaised firmad kasutavad SPC-tehnoloogiat, et mõõta niidi suurust töötlusprotsessi ajal, jälgida lõime parameetrite muutmise protsessi ja juhtida keermestamisprotsessi viga 60% ulatuses toote määratud tolerantsist.
3) 100% -mõõtmistehnoloogia: laserprinteritehnoloogia abil saab iga lõime katsetada ja õigeaegselt välja tuua mittekvalifitseeritud tooteid.
4) CNC tööpinkide ja arvutipõhise teabe haldamise: Väikeste partiide, sortide ja lühikeste tarneaegade turunõudluse rahuldamiseks hakati välisettevõtetel kasutama niittoodete töötlemiseks CNC tööpinke ja infotehnoloogia juhtimise tehnoloogiaid. CNC-tööpinkide abil saab meelde jätta eelnevalt töödeldud sama niidi reguleerimispositsiooni, mis vähendab oluliselt tööriista reguleerimise aega.