CNC treipingi töötlemise täpsuse täiustamine
1.1 Osade osas on olemas masina korrigeerimine, et parandada CNC treipingi töötlemise täpsust
Nimekirja ülaosas esmalt mehaaniline korrigeerimine, et arutada, kuidas parandada CNC treipingi töötlemise täpsust. Tööpinkide reguleerimisel hõlmab see peamiselt järgmisi aspekte: spindel, voodi ja sisedetailid jne, nii et treipink võib nõuetele vastata, ja CNC treipingi töötlemise täpsust saab parandada. Töö käigus tuleb seda jälgida reaalajas ja seda tuleb pidevalt optimeerida. Tangide puudumine, et paremini kohandada paremate kaupade tootmist. See on lihtsaim ja lihtsaim viis CNC-treipingutöötluse täpsuse parandamiseks. See korrigeerimismeetod ei vaja suurepäraseid oskusi. Töötajad peavad aga korrektsioonide tegemiseks aeg-ajalt läbi viima kontrolle. The
Teine on elektromehaanilise haakeseadise aspekti paranemine. Osade mehaanilise täpsuse parandamiseks on see ennekõike pöördviga, positsioneerimistäpsus ja korratavus. Pöördevigade osas peame kõigepealt tegema korrektsioone mehaanilise manuaalse meetodi alusel, kui vead on liiga suured, ja seejärel kasutada professionaalset meetodit, et veelgi optimeerida vead, kui vead on piisavalt väikesed, et need jääksid kindlaksmääratud piiridesse. Positsioneerimistäpsuse reguleerimisel kasutatakse mikroskoobi taset vea pidevaks optimeerimiseks. Selles aspektis optimeeritud elektromehaaniline sidemete meetod on üks nendest reguleerimismeetoditest üks suuremaid võimsusmeetodeid. Kuigi see on tülikas, on mõju parem. The
Kolmandaks on see elektri küljel tehtud reguleerimine. Selles osas kohandamine hõlmab peamiselt kahte aspekti. Üks on seadme parameetrite korrigeerimine. Selles vaates on kaks aspekti, mis on süsteemi kasumid, mis mõjutavad mehaanilise täpsust. Surnud piirkonna leidmiseks süsteemi kasu osas peame pöörama tähelepanu treipingi mehhaanilisele sumbamisele ja pöörleva inertsi, mis mõjutab täpsust treimistöötlusest. Samuti on võimalik positsioneerimise surnud tsooni minimeerida, mis võib parandada treipingi töö täpsust. Need kaks aspekti on vastastikku kasulikud ja neid tuleb kohandada koos. Teine aspekt on see, et seda saab reguleerida mõne süsteemi rakendamisega. Kuna automaatika tase pidevalt paraneb, töötavad CNC-treipingid aktiivse kaugjuhtimisega, nii et peame sisenema pikkade vahemaade vahele. Programmi reaalajas jälgimine, nii et puudub vajadus liigse käsitsi sekkumise järele, nii et see võib olla tõhusam järelevalve, saab seadistada protsessi juhtimiseks programmi kaudu ja seejärel saab parandada treipingi töötlemise täpsust. The
1.2 Reguleerige sisendiorganisatsioon, et parandada CNC-treipingute töötlustingimusi
Nimekirja ülaosas on mõjutatud pallkruviga kaasnevate vigade põhjustatud CNC-treipingid. Selles suhtes on neid mõjutavaid tegureid peamiselt impulsid. Seetõttu tuleb palli kruvi valmistamisel vähendada vigu nii palju kui võimalik, et impulsid oleksid numbriliselt kontrollitud. Lathe töötluse täpsus. The
Teiseks on toidulõhe mõju CNC-treipingi töötlemise täpsusele, mis on peamiselt tingitud mõningate edastusseadmete koosseisust tulenevate probleemide mõjust ja seejärel vähendab kontrolltööriistade töötlemise täpsust. Mõned peamised komponendid on hammasrattad, haakeseadmed, palli kruvid ja tugivõllid. Nende koostisosade vahel esinevad kahtlused mõjutavad CNC tööpinkide masinakinnitust, seega peame tugevdama seost nende struktuuride vahel. Nende täpsus mõjutab treipingi töötlemise täpsust, vähendab erinevusi erinevate struktuuride vahel ja tugevdab erinevate konstruktsioonide vahelist tihedust, parandab CNC treipingi täppistöötlust. The
1.3. Programmitöös esitatavate vigade mõju
CNC-treipingid ja tavalised treipingid erinevad selle poolest, et osade täpsus ei ole sama, kuid viga, mida programm ettevalmistusprotsessi käigus esitab, võib minimeerida, mis nõuab meilt vigu mitmel viisil ja seejärel parandage CNC-d treipingi töötlemise täpsus. Nimekirja algus on tingitud interpoleerimisvigade mõjust tangide täpsusele. Seepärast peame proovima oma parima, et kasutada programmeerimistaotluste vähendamiseks teatud meetodeid, kasutada positiivset programmeerimist ja kõrvaldada vead, programmeerides programmi, lugedes punkti kvaliteeti. Teiseks, eelseisva vea mõju lõplikule täpsusele. Kuna protsessis on ligikaudne olukord, põhjustab see vigu. Seetõttu on profiili võrrandist nii palju kui võimalik programmeerida vigu olulisel määral vähendada, nii et CNC treipingi töötlemise mõju täpsusele oleks võimalik kõrvaldada. Kolmandaks, programmeerimisprotsessi ümardamisvigade tõttu vähendatakse CNC-treipingute töötlemise täpsust. Seetõttu tuleb mehaanilise töötluse ajal valida minimaalse lineaarse nihke väärtuse, mis määratakse impulssvärviga. Seepärast peate programmeerimise ajal viidetena rangelt järgima jooniseid.