Erinevatel metallmetöötlusmeetoditel on metallitöötlusvedelike jaoks erinevad nõuded. Järgmised nõuded metalli töötlemisvedelikele on mitmes olulises masintöötlusmeetodis autotööstuses:
(1) Puurimine ja ümberpööramine
Nendel kahel töötlemismeetodil on suhteliselt suured nõuded metallitöötlemisvedelike määrde- ja jahutusvõimele. Üldiselt tuleks valida poolsünteetiline metallitöötlusvedelik, mis sisaldab paremini määritavaid omadusi omavat äärmiselt ränist lisandit, et tagada mitte ainult selle määrdefektiivsus, vaid ka hea jahutus. jõudlus. Eriti tuleb MAPLAL-reamerate kasutamisel kõvade materjalide töötlemiseks, et tagada pinnatugevuse aukude pinna täpsus.
(2) treimine ja freesimine
Üldise terase ja malmist materjalide töötlemiseks on mehaanimismeetoditel üldiselt kõrgemad lõikekiirused, soojuse tekitamine ja piisava jahutusega töötamine ning emulgeeritud ja poolsünteetilised metallitöötlemisvedelikud. Näiteks minu firma RISSSOIL SE226 poolsünteetiline metallitöötlemisvedelik. RISSSOIL SE204 poolsünteetilist metallitöötlemisvedelikku kasutatakse terase ja alumiiniumsulamaterjalide jaoks, mis vajavad materjalide töötlemiseks kõrgeid määrdeaineid.
(3) lihvimine
Lihvimiskiirus on kiirem, vajab metallitöötlemisvedelike kõrgemat jahutus- ja määrimisprotsessi. Lihvimisprotsessi käigus tuleb vähendada lihvimispinna temperatuuri vähendamiseks abrasiivmaterjali ja töödeldava detaili pinna hõõrdumist kontaktpinnas. See eeldab, et metallivedelikud tagavad hea määrimise efektiivsuse ja sellega kaasneb suure voolava metallitöötlusvedeliku loputamine. Kuumus, mis vastab jahvatamise täpsusele. Metallitöötlemisvedelike valamine lihvimisprotsesside jaoks on suhteliselt keeruline ja nõuab paljusid tegureid, nagu tooriku materjalid, lihvimisketta materjalid, lihvimismeetodid, lõikamisparameetrid jms. Lihvimiseks on RISSSOIL SY304 täielikult sünteetiline metallitöötlusvedelik valikul, mis põhineb tegelikel töötlemistingimustel.
Eespool on vaid lühike ülevaade metallitöötlemisvedelike valikust mitme erineva ühtse töötlemismeetodi järgi. Arvesse võetakse ainult olulisemaid tegureid. Tegelikult tuleb metallitöötlemisvedelike valimisel arvestada ka muude asjakohaste teguritega, nagu metallitöötlusviis; tooriku metallmaterjal; tööriista materjal ja tüüp; seadme tootja soovitus; terviklikud kulude kaalutlused (sealhulgas esialgsed kulud ja hooldus); keskkonnategurid (sh ohutuse tegurid, personali tervisetegurid jne).
Mootoritööstuses, näiteks mootori ja käigukasti töötlemisel, võib CNC-töötluskeskus sisaldada mitut töötlemismeetodit. Kuna erinevatel mehhanismimeetoditel ei ole metalmetöötlusvedelike suhtes samu nõudeid, tuleb metalli töötlemisvedelike valimisel kaaluda esimest kaalutlust. Metallitöötlemisvedelik peab suutma vastata kõige raskemate töötlusmeetodite nõudmistele metallitöötlemisvedelike toimivuses ja seejärel kaaluda metallitöötlusvedeliku muude töötlusmeetodite vajadusi sobiva metallitöötlemisvedeliku valimiseks.
Hea metallitööde vedelikud on järgmised omadused:
Toode tõhusalt takistab bakterite ja seente erosiooni, pikendab oluliselt kasutustingimusi ja säästab säilitamise ja hooldamise kulusid. Toodel on ka head märgumis- ja haardeomadused, vähendades lõikamisvedeliku lekkimist ja puhastades keskkonda.
• Äärmuslike rõhu lisavarustuse toodete eriefektid võivad tõhusalt takistada metalli keevitamist ja kleepumist, nii et see suudab kaitsta masina ja tööriista pinda, aga ka ära hoida tööriista ja nugade hoidja, nugade kinnitusklambrit või hammustada kaarte.
Pärast kasutamist jahutusvedelikku saab kergesti eemaldada veega, töötlemislahusega või veepõhise puhastusvahendiga. Kasutaja saab kasutada olemasolevat tehnoloogiat ja seadmeid ning võib toote turustada ühtse töötlemismeetodi järgi.
Toode ühildub enamiku töötlemismaterjalidega, sealhulgas: malm, terasosad, vask, alumiiniumsulamid, mitmesugused plastmassid ja ühendid.
Metallilõikevedelike hea jahutusvõime ja määrdeomaduste tasakaal. Selle madala veega udu, madala vahutavusega omadused sobivad ideaalselt kõrgsurve ja kõrge vooluhulga jahutusvedeliku süsteemide jaoks. Toode on mitmesuguseid rakendusi ja seda saab tõhusalt rakendada karmides töötlemistingimustes, nagu näiteks pinnatöötlus, tsentraalset lihvimistööd, raskesti tõmbamist, hammasrataste lõikamist, keerme freesimist jne.