Tuuleenergia kinnitusdetailide valmistamisnõuded
Allikas: lihtne pingutada
Esiteks tuuleenergia kinnitusvahendite omadused
Tuuleenergia ja püsivara on mitmeid tehnilisi omadusi: tugev tugevus, kõrge täpsusaste ja karmid teenindustingimused. See vastutab tugeva kuumuse ja äärmise temperatuuri katsega peremeesorganismis ning talub kõrge temperatuuri ja madalatemperatuurilist erosiooni: suure võimsusega kuni 6 MW ühikut, suure kiiruse erinevus, vibratsioon, korrosioon, raske koormus jne; lisaks aksiaalsele eellaadimisele tõmbekoormusele saadakse täiendav tõmbetugevus, vahelduv koormus, põikisuunaline vahelduv koormus või kombineeritud painutuskoormuse mõju koos löögikoormusega ja täiendav külgmine vahelduv koormus põhjustab lahtise aksiaalse aksiaalse vahelduva koormuse tigu, et tekitada klammerduspoldi väsimust. Keskkonnaseisundi toimel põhjustab aksiaalse tõmbekoormuse tõttu poldi aeglane purunemine ja poldi kallutamine kõrgel temperatuuril.
Tänu vooluallika juhuslikkusele on töökeskkonna karmus, tootmise ja paigaldamise eripära ning hoolduskulude maksumus tuuleturbiinide jaoks väga kõrgeid nõudmisi poltide suhtes ning need peavad lähtuma nende omastest omadustest. Projekteerimine, tootmisprotsessid, poodide tootmine ja väliskomplekt peavad võtma vajalikke meetmeid, et tagada poltidega ühenduste usaldusväärsus.
Enamik tuuleenergia kõrge tugevusega polti kasutatakse 10,9 ja väike kogus 8,8 ja 12,9. Toorme jõudlus mõjutab tugevasti tuuleenergia tugevat tihedust. Välimuskvaliteet, vähese koormusega konstruktsioon, dekarbisatsiooni sügavkülv (tera suurus) ja katkendlikud katsed mõjutavad märkimisväärselt tugevate kinnitusdetailide kvaliteeti.
Hiina tuuleturbiinide kinnitusdetailide kasutamine on praeguseks jagatud järgmisteks kategooriateks:
(1) Torni poldid: tuuleturbiinide tornides kasutatavad poldid, mida kasutatakse peamiselt kuusnurksete teraspoltidega nagu GB / T1228 ~ 1231, DIN6914 ~ 6916 ja DAST;
(2) Kogu masinpolt, st tuuleturbiinigeneraatoril kasutatav polt, kasutab peamiselt kuuskantpeaga poltide, mutrite ja seibide nagu GB / T5782, GB / T5783, GB / T70.1, GB / T6170, GB / T97;
(3) Tera kruvi: tuuleturbiini laba ühendamiseks kasutatav polt, mida kasutatakse peamiselt kaardi kohandamiseks.
Mittestandardsed topelt-naastud.
Teiseks, materjalinõuded
Enamik tuuleenergiaseadmete tehnoloogiat toodetakse Euroopast. Kõrge tugevuse ja sama standardi kohaselt on tuuleenergia suure tugevusega tihedad osad keerukamad ning keskmise süsinikusisaldusega teras ja keskmise süsinikusisaldusega legeerteras süsinikku sisaldava entalpiaga 0 Z5 ~ 0,55 on laialt levinud kasutatud. . Tuuleenergiat kasutatavate kinnitusdetailide loetelu kodus ja välismaal, vt tabel 1:
Tabel 1 Tuuleenergia kõrge tugevusega poltmaterjalide kodumaiste ja välismaiste kaubamärkide loetelu
Tavaolukorras on tuuleenergia mutter 45, 35 terasest, mõned tooted on tähistatud 35CrMoA terasest; tihendmaterjal on 45 terasest.
Poltide, kruvide, naastude, mutrite ja seibide jaoks valitud materjalide elemendid on otseselt seotud kinnitusvahendi mehaaniliste omadustega ega tohi olla väiksemad soovitatud materjali mehaanilistest omadustest. Muud kontrollinõuded ja standardid on esitatud tabelis 2:
Kolmandaks, jõudlusnõuded
1. Üldnõuded
GB / T3098.1-2010 "Kinnitusvahendite mehaanilised töövõlli poldid, kruvid ja naastud" on iga kinnitusvahendi klassi jaoks spetsiifilised andmed. Enamik tuuleenergiapoldid kasutavad 10.9-klassi tugevust, kõvadusaste on 32 ~ 39HRC, tõmbetugevus tugevus ≥1040Mpa, pikenemine pärast purunemist ≥9%, kokkutõmbumine pärast purunemist ≥48%, madala temperatuuri kokkupõrke absorptsioonenergia Akv (-40 ~ 45 ° C ) ≥27J kinnitusdetailide valmistajad peavad poldid, kruvid ja tõmbematerjalid valmistama isenditena vastavalt katsestikele FFl ja FF2 "Täieliku kandevõimega poltide, kruvide või naastude standardid", mis on määratletud standardis GB / T3098.1- 2010 "Kinnitusvahendite mehaanilised tõmbepoltid, kruvid ja naastud" Mehaanilised ja füüsilised jõudlustestid vastavad kõigile GB / T3098.1-2010 sätestatud nõuetele.
GB / T3101.1-2002B klassi toodete nõuetele vastamiseks on tuuleenergiapoldi sirgjoonvea järgmine: ≤0.0025XL + 0.05 (kus L on poldi nimipikkus), mis on pärast soojust üldiselt sirgjoonel standardi saavutamiseks vajalik ravi.
Mutteri mehaanilised omadused peavad vastama kõigile standardi GB / T3098.2-2000 standarditele.
2, poldi mehaanilised omadused
Tuuleenergia kõrge tugevusega poldid peavad tagama jõumomendi koefitsiendi. Samade kinnitusdetailide keskmine pöördemomendi koefitsient on 0,11 ~ 0,15 ja pöördemomendi koefitsiendi standardhälve peaks olema ≤ 0,01. Pöördemomendi koefitsiendi eksperiment teostati, kui eellaadimine tagaks 75% saagikuse tugevusest. Tuuleenergiast saadavad suure tugevusega poldid, kuna pind on kaetud Dacrometiga, on momendi paigaldamise ajal garanteeritud pöördemoment. Kui MoS2 rakendatakse nii niidipinnale kui tihendile, on pöördemomendi koefitsient üldiselt vahemikus 0,08 kuni 0,12 ja pöördemomendi koefitsiendi standardhälve peaks olema ≤ 0,01. Kui M0S2 rakendatakse ainult niidi pinnale, suureneb pingutuskoefitsiendi väärtus pisut. Mida suurem on poldi läbimõõt, seda selgem kasv. Katsemeetod viiakse läbi vastavalt standardile GB / T50205-2001 "Teraskonstruktsioonide ehituskvaliteedi kontrolli ja vastuvõtmise spetsifikatsioon". Iga poldiühenduse paar koosneb 1 poltist, 1 mutterist ja 2 seibist ja seda tuleb valmistada samas partiis.
Läbilõikeühenduste jaoks kasutatavad poldid tarnib tarnija otse pöördemomendi tegurist pärast Dacromet'i (tsink-kroomkate); pöördemomendi tegur tarnib tarnija kinnitatud poltidega.
Tõsteva poldiühenduse paari pöördemomendi koefitsient on otseselt seotud tuuleturbiini paigaldamisega tugevakujulise poldi pingutusjõule. Pöördemomendi koefitsendi keskväärtus ja standardhälbe ebatäpsus toovad otseselt kaasa poltide lisamõju üle pingutamise või pingutamise. , mõjutab see paigaldise kvaliteeti.
GB / T1231-2006 standardis on rangelt reguleeritud katsemeetod ja tugevate tugevate tugevate tugevate tugevate tugevate tihvtmehhanismide liitmike koefitsient teraskonstruktsioonide jaoks. Standard GB / T50205-2001 "Teraskonstruktsioonide ehituskonstruktsioonide kvaliteedi kontrollimise ja vastuvõtmise spetsifikatsioon" selgitab ka ja kinnitab teraskonstruktsioonidele tugevate tugevate heelkindlate poltide liitmise paaride vastuvõtmist. Kuid suure jõudlusega suure kuuskantpeaga poltühenduse rakendusala laiendamisel, eriti tuuleturbiinide komplekteerimismasina võimsuse suurenemisega, suurendatakse poltukinnitusmomendi koefitsiendi olulisust järk-järgult.
Neljandaks, suuruse ja tolerantsi nõuded
Kinnitusdetailide mõõtmete lubatud hälbed ja geomeetrilised tolerantsid peavad vastama rangelt klasside vastavatele mõõtudele ja geomeetrilistele tolerantsidele; sirgjoon ja täispöörlemine toimub vastavalt standardile GB / T3103.1-2002B ja ülejäänud tühjad hälbed peavad vastama standardi GB / T3103.1- 2002, GB / T3103.3-2000Cc taseme rakendamisele. Poldi- ja mutterpea põhidetailid on kooskõlas GB / T196-2003 jämedama hamba ühise niiduga. Rihma niitide tolerantsi riba on enne plaatmist vastavalt GB / T197-2003 6g; pärast plaatimist viiakse läbi 6 tunni tase vastavalt standardile GB / T5267.2-2002. Mutrike niitide tolerants on enne plaatmist 6G ja see viiakse läbi vastavalt GB / T197-2003 nõuetele; pärast 6H plaatmist teostatakse vastavalt standardile GB / T5267.2-2002. Poldi keermestatud ots on määratletud standardis GB / T5779.1 ja GB / T5779.2.
Niitmispinna pinna kareduse maksimaalne parameetri väärtus Ra peab olema vähemalt 3,2 um. Lõike tuleb pärast kuumtöötlemist valtsida ja mehaaniline töötlus ei ole lubatud. Keerme pikkust tuleb töödelda vastavalt ostja nõuetele.
V. Kvaliteedinõuded
Kinnitatud liitekohad tuleb korrosioonikaitseks töödelda pinnaga. Dacromet'i korrosioonikindlus on kooskõlas GB / T5267.2-2002 või GB / T18684-2002 tsinkkroomkattega tehniliste tingimustega; vähemalt 720 tundi soolase pihustamise katset. Korrosioonivastane töötlemine peab tagama, et kinnitusvahendi mehaanilised ja füüsikalised omadused ei oleks ohus.
Metallograafiline mikrostruktuuri uuring viidi läbi vastavalt GB / T13298-1991, martensiidi kustutamise umbes 90%, kareduse 90% sorbiidi koe tuvastamine; vastavalt GB / T3098.1-2010 süsinikdioksiidi katsele, madala tihedusega kude vastavalt standardile GB / T1979 -2001 testimiseks lahtiseks, segregatsiooni defektideks ≤ 1,5 ~ 2, pisteliste proovide võtmine vastavalt iga partii 3 tükise partii numbrile.
Pinna pragude katse tehakse vastavalt GB / T4730.4-2005 punkti 9.1.b nõuetele. "Kinnitusdetailide ja võllielementidega ei tohi olla külgmised vead"; ultraheliuuringute test viiakse läbi kõikides JB / T4730.3-2005 kontrolli- ja vastuvõtukriteeriumides. I klassi nõuded ultraheliuuringutele ja poltide tühikute kvaliteedi hindamine.
Toodangul peab olema täidetud kvaliteedisertifikaat ja vastavussertifikaat. Iga M27 ja kõrgemate spetsifikatsioonide puhul peab igal partiil olema kolmanda osapoole katsetamise organisatsiooni poolt väljastatud kõrge jõudlusega poldi mehaaniline tulemuslikkuse katse aruanne. Katseüksused peavad vastama standardile GB / T3098.1. -2010 rakendamine.
Kuuendaks, tuuleenergia kinnitusvahendite tootmisprotsess
Lisaks külma pealekandmisprotsessile sisaldab tuuleenergia kõrge tugevusega kinnitusdetailide valmistamise protsess sooja sepistamist, külma ekstrusiooni ja lõikamist. Soojuste sepistamispoltide tootmisprotsess on: külm joonistusmaterjal, soe sepistamine, kuusnurkse kujundamine, kustutamine ja karastamine, töötlemine niit ja pinnatöötlus. Tuuleenergia suure võimsusega poldid peavad olema kaks korda kuumtöötlusega, tulekahju ja kustutamisega sferoidseks, kuni tugevus on 10,9.
Klassi 10.9 ja kõrgemate tugevate poltide puhul on eriti oluliseks kustutatud struktuuri ühtlus. Selleks, et tagada kõrgtugevate poltide austenitatsioon kustutamise ajal, on karastusjärgne struktuur ühtlane ja ei sisaldu lahustumatut ferriidi ega mitte-martensiitset struktuuri. Täielikult tuleks kaaluda karastatud struktuuri metallograafilist analüüsi. Välisriigi kõrge tugevusega polt ja poltide kuumtöötlus seob suurema tähtsuse piisava austenitsioneerimise tagamiseks, et tagada selle struktuuri ühtlus, et saavutada kõige tõhusam kombinatsioon kõvadust ja tagada poltide ohutus kasutamisel. Kodumaised suure jõuga poltide tootjad ei ole sellele piisavalt tähelepanu pööranud ja üldine probleem on poltide kustutamise struktuuri ebatasasus. Selle ebaühtlust ei saa kõrvaldada järgneval temperatuuri protsessil; kuigi poldi tugevus ja kõvadus võivad jõuda 10,9-klassi tasemeni, tuleneb struktuuri vähese ühtsuse tõttu polt piirkonnast, kus on palju ferriite. Lihtne tekitada varajasi tagajärgi. Seepärast tuleks tootmisprotsessi juhtimist tugevdada varase kuumtöötluse ja karastamise ja karastamise protsessi käigus.
Viimastel aastatel on pinnatöötluses kasutatav pöördtehnoloogia tehnoloogia arenenud kiiresti. Tugevate kinnitusdetailide korral kasutavad poldid rohkem pinnatöötlusi, nagu fosfaat (fosfaadimine) või oksüdatsioon (must), pähklid, seibid. Üldiselt kasutatakse fosfori seebistamisprotsessi. Tugevdatud tuuleenergia kinnitused tagavad 10-aastase tööiga, et vähendada vesinikkromatograafia ohtu söövitamisel ja pealekandmisel. Välimiste kinnitusdetailide kaitsmiseks kasutatakse löögipinda + SARSi kattekihti. Selle funktsiooni funktsioonid on mehhaaniline varjestus, self-passivation ja pinna korrosioonivastane kaitsekindel anood elektrokeemiline kaitse. Kattekiht peaks olema suurem kui 8-12 mikronit ja soolasisalduse vastupidavuse katse võib ulatuda rohkem kui 1000 h.