Abstract: CNC graafika ja CNC freesimis- ja töötluskeskused omavad oma eeliseid masinaehitusel. CNC graveerimise ja CNC-freesimise kombineerimine, mis annab täiel määral oma eelised, on kahtlemata mõistlik valik. Selle plusside ja miinuste võrdlusest lähtuvalt käsitletakse käesolevas dokumendis ühist töötlemisstrateegiat, mis kombineerib CNC graveerimist ja CNC freesimist.
Märksõnad: CNC graveerimine CNC freespinki ühine töötlemisstrateegia
1 lepingu sõlmimine
Viimastel aastatel on CNC graveerimine masin riigis teinud suuri edusamme. Välisriikides oli CNC graveerimis- ja freesimismasin juba olemas. Täpsemalt, lõikamine on osa jahvatamisest. Traditsioonilised CNC-freespinkid ja CNC-töötluskeskused on suure võimsusega, suure töötlemisvõimega ja stabiilsed tööpinkid. Kuid pehmete materjalide (nagu vask ja alumiinium) töötlemisel on madal pinnaviimistlus ja töötlemise efektiivsus. Kuigi puuduvad paljud puudused, samas kui kiire CNC-töötluskeskused võivad ülalnimetatud puudusi ületada, on need üldised tootjad kallid ja jätkusuutmatud. Traditsiooniliste CNC-seadmetega võrreldes on CNC-arvuti graveerimismasinal eeliseid suure kiirusega, pehmete materjalide töötlemise kõrge efektiivsusega, kõrge pinna viimistlusega ja kõrge kuluarvestusega. Graveerimisprotsess on täis inimese intelligentset ja kõrgelt kvalifitseeritud käsitöönduslikku tööjõudu, tänapäevast graveerimist. Tootmistehnoloogia on muutumas käsitsi graveerimise teel CNC graveeringusse. CNC graveerimise ja CNC-freesimise kombinatsioon, mis täidab oma tugevusi, on mõistlik valik. See on CNC graveerimise ja CNC freesimismasinate ühine töötlemisstrateegia. Järgnevalt kirjeldatakse lühidalt oluliste tehnoloogiate põhipunkte.
2 CNC graafika ja CNC freesimis- ja mehaanikakeskuste võrdlus
2.1 Mehaaniline sektsioon
Tööpink koosneb kahest osast: töölaud, peavõlli libisemine jne on liikuvad osad; voodi, alus ja kolonn on liikuvad osad.
(1) CNC freesimine ja CNC töötluskeskus
CNC freesimis- ja CNC-töötluskeskuste liikumatute osade kõrge jäikuse nõuded võimaldavad raske lõikamist. Kuid kuna liikuv osa on ka suur, töötab tööriista paindlikkuse arvel vähene lõikamine ja kiire söötmine.
(2) CNC graveerimine ja freespink
Graveerimis- ja freesmasina mitteäratava osa jäigad nõudmised peaksid samuti olema nii head kui võimalik, samas kui liikuva osa jäikus peab olema paindlik ja projekteeritud nii, et see oleks võimalikult kerge, säilitades samal ajal teatud jäikuse . Selliselt kujundatud CNC graveerimismasin võib täiustada täpsemaid viimistlustoiminguid. Pehmet metalli saab töödelda suurel kiirusel, kuid liikuva osa kehva jäikuse tõttu ei ole raske lõikamine võimalik. Kuidas lahendada liikuva osa kerge kaalu, jäikus ja heaolu vastandumine mehaanilisest struktuurist, võti peitub mehaanilise konstruktsiooniga ja võib võtta järgmisi tehnilisi meetmeid:
1) Ultra-laiad veerud ja talad on kasutusel, kuna kandekonstruktsioonil on suurepärane sümmeetria ja suurepärane jäikus. See on kiire lõiketööriistade eelistatud struktuur. Võrreldes traditsioonilise C-voodise struktuuriga moodustab portatiivne alus suure jäikususega, keskmine jõud, toorik liigub ainult ühes teljel, suhtelised teljed ja suhteline inerts on väikesed, disain on kompaktne ja täpne, tagab kõrge jäikus, suure täpsusega ja suured dünaamilised omadused. Tööpinki kumerust saab kallutada 30 kraadi võrra, et peatelje raskuskeskme tagakülg liiguks ja tala juhikabiini vahekaugus suureneks nii palju kui võimalik, mis võib oluliselt parandada stabiilsust ja jäikust peamine võll. Kuna kolonni kvaliteet on palju suurem kui liikuvate osade, nagu näiteks spindel, kvaliteediga, on see kindel tagatis masina kiire liikumisele ja spindli kiirele tööle ja koormuse lõikamisele.
2) Põhi valatakse malmist ja kasutab võrkkestri struktuuri suurte ja madalate ribidega või sisemist kuusnurga võrgusilma struktuuri, mis on vahetult ühendatud kärgstruktuuriga, et tagada aluse massi suurenemine masina stabiilsuse suurendamiseks. Selline kõrge jäikuse alus Disain tagab fikseeritud tabelite ja veergude, samuti sadulade, spindlite ja muude liikuvate osade jäigast toest. Masina dünaamilise töötlemise stabiilsus on maksimeeritud ja kolonn on täielikult toetatud täiskiiruse ulatuses, minimeerides töötluse käigus tekitatud deformatsioonimahtu.
3) Liikuva osa ja CNC freesimise vahe on see, et juhtrööpa ja juhtrööpa vaheline kaugus laieneb halva pöördemomendi mõjude ületamiseks.