Termilise töötluse kinnitusdetailide, lisaks üldise kvaliteedi seiret ja kontrolli, on mõned spetsiaalse kontrolli ja kontrolli, kapten neli järgmist termilise töötluse kõrge kvaliteediga kinnitusdetailide lõpuleviimiseks.
1. decarburization ja Karboniseerimine
Praegu masstootmine kuumtöötlemise, metallographic meetod on ka hea, mikro-kõvadus meetod on hea, saab ainult võetakse pidevalt proove. Kuna selle pika kontrolli aja hind on kõrge.
Selleks, et õigeaegselt määratleda ahju süsiniku tõrje, eelotsused, decarburization ja carburization saab teha, kasutades säde avastamise ja Rockwell kõvadus katsetamine. Säde on jahutuse tulekahju osad, võõrkeha tabelist ja õrnalt lihvimine sädemeid määrata pinna ja süsinik on sama. Muidugi, selleks tuleb juhil on kvalifitseeritud oskusi ja säde ID võimeid.
Rockwell kõvadus kontrollimist tehakse ühes servas hex polt. Esiteks nimetab kasutatud poolt kuusnurkne lennuk oli kergelt lihvitud liivapaber mõõta esimese keeldub. Siis lihvima pinda umbes 0,5 mm kohta veski ja mõõta Rockwell kõvadus. Kui kaks kõvaduse väärtused on põhimõtteliselt sama, see tähendab ei decarburization ega carburization. Kui eelmise kõvadus on väiksem kui viimase kõvadus, pinna decarburization tähistab. Kui eelmise kõvadus on suurem kui eelmine kord, märgitakse pinna carburization. Tavaolukorras, kui kõvadusega erinevus on väiksem kui 5HRC, on decarburization või Karboniseerimine poolt on põhimõtteliselt sobivas vahemikus kui metallographic meetodit või meetodit microhardness.
2. kõvadus ja tugevus
Keermega kinnitused tuvastamine ei ole võimalik lihtsalt kontrollida asjakohast käsiraamatut vastavalt kõvadus ja tugevus väärtus. See on hardenability tegur keskel. Kuna riiklik standard GB3098.1 riiklik standard GB3098.3 sätestatud, et vahekohtu karedust mõõdetakse 1/2 osa ristlõike raadius. Tõmbe isendid ka võetakse 1/2 raadius. See ei välista madal kõvadus ja madala alkoholisisaldusega osa Keskmine osa.
Tavaolukorras, karastatavusega materjal on hea ja kõvadus kruvi jagu saab ühtlaselt jaotunud ristlõike. Kui kvalifitseerus kõvadus, tugevus ja garanteeritud stressi saab vastama nõuetele. Aga kui materjal karastatavusega on halb, kuigi kõvadus on aktsepteeritav, kuigi kontrollitud vastavalt määratud asukohta, tugevus ja garanteeritud stressi tihti ei vasta nõuetele. Eriti kuna pinna karedus kipub alumine piir.
Tugevus ja sobivas vahemikus garanteeritud stressi kontrollimiseks suurendatakse sageli kareduse alampiir. Näiteks 8,8 karedusastme kontrolli: M16 järgmised erisused on 26 ~ 31HRC, M16 sisaldab rohkem kui 28 SPETSIFIKATSIOONID ~ 34HRC on asjakohane; 10.9 kontrolli 36 ~ 39HRC on asjakohane. 10.9 või on teine asi.
3. uuesti noolutamine test
Poldid, kruvid ja astmed 8,8 12,9 naastud peavad retempered vähemalt 10 ° C juures 30 minutit madalaim pindkarastus temperatuuri tegelik toodang. Sama prooviga, ei tohi erinevus keskmise kõvadusega enne ja pärast katset kolm punkti 20 HV.
Uuesti pindkarastus katse testida vale vaevalt jõuda määratud karedusastme tõttu ebapiisav jahutuse oma kõvadus, noolutamine madalal temperatuuril ja tagada üldiselt mehaaniliste omaduste poolt. Eelkõige turu kruvi kinnitusvahendid valmistatud madala süsinikusisaldusega Martensiitterastele teras, noolutamine madalal temperatuuril. Muude mehaaniliste omaduste vastaks nõuetele, kuigi järelejäänud venivus kõigub suuresti garanteeritud stressi, mis on palju suurem kui 12,5 mm mõõtmisel. Peale järsku vaheajad võib tekkida teatavates kasutustingimustes. Mõned auto- ja arhitektuuri poldid on olnud äkiline luumurrud. Karastamine, noolutamine madalaim temperatuur kasutamisel, vähendada eespool nimetatud nähtus. Siiski tuleks olla ettevaatlik tegemise klassi 10,9 poldid madala süsinikusisaldusega Martensiitterastele teras.
4. vesiniku embrittlement tutvumiseks
Vesiniku embrittlement tundlikkus suureneb Metallotsiku tugevust. On 10,9 ja välise Keermega kinnitused või pinna karastatud plekikruvid ja kombineeritud kruvid koos karastatud terasest seibid üle, tuleks dehydrogenated jne.
Dehüdrogeenimisel ravi on üldiselt tehtud ahjus või pindkarastus ahjus temperatuuril 190 – 230° C rohkem kui 4 tundi levitada vesiniku.
Keermega kinnitused saab kinnitatud tihedalt, spetsiaalne inventar ja kruvitud, et kruvi peab vastu märkimisväärne tõmbepinget vähemalt 48 tundi. Pärast loksuma, Keermega kinnitused ei riku. Seda meetodit kasutatakse kontrollimiseks vesiniku embrittlement meetodina.