I. Sissejuhatus
Metallimaterjalide kuumtöötlus kuumeneb, kuumeneb ja jahutatakse korralikku metalli nõuetekohaselt, mõnikord nii keemiliste kui ka mehaaniliste mõjudega, nii et muudetakse metallisulamist sisemist struktuuri ja struktuuri, saades seega protsessi kuumtöötlemise protsessi materjali omaduste parandamiseks. See on oluline vahend erinevate metallimaterjalide suurepärase jõudluse saavutamiseks. Mõõdetav materjalide ja mitmesuguste vormimisprotsesside valik paljudes praktilistes rakendustes ei suuda rahuldada metallitöödeks vajalike mehaanilisi omadusi, füüsikalisi omadusi ja keemilisi omadusi. Sellel ajal on kuumtöötlemise protsess hädavajalik.
Kuid lisaks kuumtöötlemise protsessi positiivsele mõjule tekitab see paratamatult protsessis rohkem või vähem deformatsiooni, mida omakorda tuleb vältida töötlusprotsessis. Neid tuleb kooseksisteerimist vältida. Suhteid saab kontrollida ainult nii väikeste moonutustega kui võimalik, kasutades asjakohaseid meetodeid.
Teiseks on deformatsiooniks peamine tegur temperatuur
Tööstuses tegelikult kasutatakse palju kuumtöötlusprotsesse, kuid nende põhiprotsessid on kõik termoprotsessid, mis koosnevad küttest, isolatsioonist ja jahutusest. Kogu protsessi saab kirjeldada mitmete parameetritega, nagu kütte kiirus, küttetemperatuur, säilitusaeg, jahutuskiirus ja kuumtöötlemise tsükkel. Kuumtöötlusprotsessis kasutatakse mitmesuguseid kütteahjusid ja nende ahjudes kasutatakse metalli kuumtöötlust (nt termilisel töötlemisel, karastamisel, karastamisel, keevkihistamise, nitridiidumise, alumiinimistööde ja gaasifaasi mitmekordse segamise keemilisel kuumtöötlusel Co-permeation, kroomimine või dehüdrogeenimine jne). Seetõttu muutub kuumutusahju temperatuuri mõõtmine kuumtöötlemise oluliseks protsessi parameetrite mõõtmiseks. Iga kuumtöötlemise protsessi spetsifikatsioonis on temperatuur väga oluline. Kui temperatuuri mõõtmine ei ole õige, ei saa kuumtöötlemise protsessi spetsifikatsiooni nõuetekohaselt rakendada, mille tagajärjeks on toodete kvaliteedi vähenemine või isegi kasutusest kõrvaldamine. Temperatuuri mõõtmine ja juhtimine on kuumtöötlemise protsessi võtmeks ning see on ka deformatsiooni mõjutaja.
(1) Pärast protsessi temperatuuri vähendamist on tooriku kõrgtemperatuuriline tugevus suhteliselt vähenenud ja plastkindlus suureneb nii, et tooriku vastupidavus stressi deformatsioonile, anti-kustutamise deformatsioonile ja kõrge temperatuuri tõukejõu üldisele võimekusele deformatsiooni suurendamiseks väheneb.
(2) Pärast protsessi temperatuuri vähendamist kuumutatakse tükk ja jahutustemperatuuri vahemik väheneb. Selle tulemusena väheneb ka iga koha temperatuurikordne järjekindlus. Saadud termiline stress ja koesurve ka suhteliselt vähenevad, nii et deformatsioon väheneb;
(3) Kui protsessi temperatuuri vähendatakse ja termotöötlusprotsessi aeg lüheneb, vähendatakse töödeldava detaili kulumiskiirust ja vähendatakse ka deformatsiooni.
Kuumtöötlemise moonutuste vähendamine nõuab mõistlikku kuumtöötlemist.
Näiteks kuumtöödeldud 20CrNi2MoA terasest hammasrataste pindadel vastab hamba südamiku kõvadus ja efektiivne kõvastunud kihi sügavus nõuetele. Joonisel 1 on näidatud ringikujulise käigu kõveruse gradient koos moodulitega MN = 12 mm erinevate temperatuuride järel. Jooniselt fig 1 on näha, et pärast sferifitseeriva anniilimisega temperatuuril 650 ° C ja kareduse gradiendiga temperatuuril 740 ° C kõveruse gradiendiga pluss 680 ° C isotermiline töötlemine on sarnane ja mitte-sferoniseeritud lõõmutatud käikude kõvadus on madalam endistest kahest. Seda seetõttu, et sferoidsega anniilimine võib pärast säilitusvõimele vähenenud säilinud austeniidi kogust infiltreerunud kihi pinnale, suurendades seeläbi hamba pinna kõvadust. Seetõttu peaks pärast 20CrNi2MoA terasest rõnga käiku tsirkulatsioonimist võtma kasutusele sferoidsega lõõmutusprotsess ja samal ajal tuleks kuumtöötlemise deformatsiooni vähendada. Parem on 650 ° C sferoidne anniilimine.
Kolmandaks muud deformeerumist mõjutavad tegurid ja vähendusmeetmed
(1) Valmistage kuumtöötlemine
Normaliseeritud kõvadus on liiga kõrge, segatud kristallid, suur arv sorbiidi või Widmani struktuuri suurendab sisemise ava deformatsiooni, seega kasutage sepistamisega tegelemiseks temperatuuri reguleerimist, normaliseerivat või isotermilist lõõmutust. Metalli normaliseerimine, anniilimine ja kustutamine enne kustutamist mõjutab metalli lõplikku deformatsiooni kindlalt. Metallkonstruktsiooni otsene mõju muutub. Praktika on tõestanud, et isotermiline (liigitamine) summutamise kasutamine normaliseerimise ajal võib muuta metallkonstruktsiooni ühtlaseks ja seega deformatsioonikoguse vähendamiseks efektiivseks.
(2) Kasutage mõistlikku jahutusmeetodit
Jahutusprotsess mõju deformatsioonile pärast metalli summutamist on samuti väga oluline deformatsioonipõhi. Kõvenemise korral on kuuma õli summutamine vähem deformeerunud kui külmaõli kustutamine ja seda kontrollitakse üldjuhul 100 ± 20 ° C juures. Õli jahutusvõimsus on deformatsioonil samuti oluline. Segamismeetod ja kiirus kõik mõjutavad deformatsiooni. Mida kiiremini on metalli kuumtöötluse jahutussagedus, seda suurem jahutus on ebaühtlane, seda suurem on tekkinud stress, seda suurem on hallituse deformatsioon. Võimalik on kasutada eelvalmistust eeldusel, et tagada hallituse kõvadusnõuded; fraktsionaalse jahutamise ja summutamise abil saab märkimisväärselt vähendada metallist kustutamise ajal tekitatud termilist stressi ja koetungi, mis on mõne keeruka kujundi deformatsiooni vähendamiseks tõhus meetod; Või suure täpsusega detailid, mis kasutavad isotermilist (või sorteeritud) kustutamist, võivad deformatsiooni oluliselt vähendada.
(3) Mõistlik osade struktuur
Pärast metalli kuumtöötlust on jahutamisprotsessi ajal õhuke osa alati külm ja paks on külm. Kui tegelikke tootmisvajadusi täidetakse, tuleb töödeldava detaili paksust ja paksust minimeerida ja osa peab olema ühtlane, et vähendada üleminekupiirkonna moonutusi ja pragunemist tendentsi tõttu stressi kontsentratsiooni tõttu; töödeldav detail peaks püüdma säilitada struktuuri ja materjali koostise ja struktuuri sümmeetria, et vähendada moonutuste põhjustatud ebaühtlast jahutust; toorikud peaksid olema võimalikult suured, et vältida teravaid nurki, soonte jms töödeldava detaili paksuse ristmikul; samm peab olema ümardatud; niipalju kui võimalik, töötleva detaili aukude vähendamiseks, soonte asümmeetria konstruktsioon; paksus ebaühtlane Selles osas võetakse kasutusele reserveeritud töötlemismahu meetod.
(4) Kasutage mõistlikku kinnitusdetaile ja kinnitusvahendeid
Eesmärk Tehase valmistamine on soojapidavusega kuumutatud ja jahutatud, et vähendada deformatsiooni vähendamiseks ebaühtlast termilist koormust ja ebaühtlast kudede survet. Kinnitusmeetodit saab muuta. Plaadi osad on õlipinna suhtes risti. Võlli osad on paigaldatud vertikaalselt. Pesurit kasutatakse pesumasina toetamiseks. , Koormatud seibid, spline aukude osad, carburizing tünnid jms
(5) Mehaaniline töötlemine
Kui kuumtöötlus on tooriku töötlemise protsessi lõppprotsess, peaks kuumtöötlemise moonutuse lubatud väärtus vastama mustriga määratud detaili suurusele ja moonutused tuleks määrata vastavalt eelmise protsessi töötlemismahule. Selleks, vastavalt tooriku moonutuste seadusele, viiakse mõõtmised enne kuumtöötlust läbi nii, et kuumtöötlemise moonutused oleksid lubatud piirides. Kui kuumtöötlus on vaheprotsess, tuleb töötlemistoetust enne kuumtöötlemist lugeda mehaanilise saagise ja kuumtöötlemise moonutuste summana. Üldiselt on masinatoetust kerge kindlaks määrata ja kuumtöötlemine on paljude mõjutustega seotud tegurite tõttu keeruline. Seepärast on mehaanilise töötlemise jaoks ette nähtud piisav töötlemiskaugus ja ülejäänu saab kasutada moonutamise võimaldamiseks kuumtöötluseks. Kuumtöötlemine ja seejärel töötlemine vastavalt tooriku deformatsioonile, anti-deformatsiooni rakendamine, laienemise eelkontsentratsioon, suurendab deformatsioonikiirust pärast kvalifitseeritud karastamise lõpetamist.
(6) Kasutage sobivat keskkonda
Sarnaste kõvadusnõuete tagamise eeldusel proovige kasutada õlist materjali. Katsed ja praktika on näidanud, et eeldusel, et mingeid muid tingimusi pole, on õlise keskkonna keskmine jahutamiskiirus aeglasem ja vesikeskkonna jahutuskiirus on suhteliselt kiirem. Peale selle, võrreldes õlise keskmisega, mõjutab vee temperatuuri muutus vesikeskkonna jahutusomadusi. Samadel kuumtöötluse tingimustel peab õliraami deformatsiooniväärtus pärast veekeskkonda mahalaveldamist olema suhteliselt väike ja stabiilne.