1. Igapäevases riistvararakenduste tootmises tuleb hoolitseda selle eest, et säiliks stantsimisvarda tipptaseme teravus ja surra. Kui mööbli laba serv on kulunud, tõuseb materjali tõmbetugevus ja tõmbekomponendi kalduvus pöördeks ja keerdumiseks suureneb.
2. Lisage tugev survefunktsioon: suurendage mahalaadimisseadme sisestatava materjali suurust (tavapärane mahalaadimisseade paksus H + 0,03 mm), et tõsta survet külgmise materjali materjalile, seeläbi surudes stantsimisosade tootmine, kui stantsimine keerata, keerata ja deformeeruda.
3. Rööbaste serva parandatud rööpme või kaariga ristlõikega kinnitusrihm: see on efektiivne vahend pehmendusjõu vähendamiseks. Vähendades pehmendusjõudu, saab survetugevust materjali küljes oleva materjali küljes vähendada, nii et tembeldamisosa pööramise ja keerdumise esilekutsumise mahasurumise tagajärge saab alla suruda.
4. Mõistlik vormi kujundus: progresseeruvas hallitusseisus võib lõikekorralduse paigutus mõjutada stantsimisosade täpsust. Stantsimisosade väikeste osade väljapööramiseks on üldiselt paigutatud suurema mulgustamis- ja lõikamisala ning väiksemate mulgustamis- ja lõikamisalade jaoks on ette nähtud stantsimisjõu mõju tembeldamisosadele.
5. Materjali kokkusurumine: Ülevaade riistvara liitmike stantsimistootjatest, traditsioonilise hallituse disainistruktuuri ületamiseks, avage tühimiku plaadil olev materjalipilu (see tähendab, et vormi sulgemisel eemaldatakse ribaplaat ja nõgus tuul ja materjali vastuvõtmine tühjendamisel Plaadi ja tihendi vaheline vahekaugus on t-0,03-0,05 mm paksune. Sel viisil on stripperi liikumine stantsimise ajal siledad ja materjali saab tihendada. Katteplaat peab olema sisestatud-tüüpi konstruktsiooniga, et hõlbustada pikaajalise stantsimisega põhjustatud pindmisest tembeldamisest tingitud lihvimis- (surve-) kahjustuste põhjustatud kahjustusi ning materjali ei saa tihendada.