Kinnitusdetailide kuumtöötlus lisaks üldisele kvaliteedikontrollile ja -kontrollile on spetsiaalse kvaliteedikontrolli ja kontrolli.
1. Desarburization ja carburizing
Kuumtöötluse masstootmise protsessis on ka metallograafiline meetod hea, mikrokindluse meetod on samuti hea, saab korrapäraselt proovide võtmist. Tänu pikale inspekteerimisele on kulud suured.
Selleks, et õigeaegselt määrata ahju süsinikkontrolli, võib dekarburiseerumise ja karburiseerumise esialgseid määramisi teha süüteküünaldega ja Rockwelli kõvaduse katsetamisega. Sädemete tuvastamine on tuletõrjeosade summutamine, laudvurist lauast ja õrnalt jahvatades sädemeid, et määrata pinna ja süsiniku südame on sama. Loomulikult nõuab see operaatorilt oskuste omandamist ja säde tuvastamise võimalusi.
Pikk kruvi
Rockwelli kõvaduse katsetamine toimub heksakiviga ühel küljel. Esiteks, karastatud osa kuusnurkne tasapind oli kergelt lihvitud lihvpaberi abil, et mõõta Rockwelli esimese karedust. Seejärel pinnake see pind umbes millimeetrile veskile ja mõõdake uuesti Rockwelli karedust. Kui mõlemad kõvadusväärtused on põhimõtteliselt samad, siis ei tähenda see dekarbustamist ega kaabeldus. Kui eelnev karedus on viimasest kõvadusest madalam, on näidatud pinna dekarburiseerumine. Kui eelnev kõvadus on viimasel ajal kõrgem, selgitatakse pinna tsirkulatsiooni. Tavalistes tingimustes, kui kõvaduse erinevus on väiksem kui 5 HRC, on dekarburiseerumine või karburiseerumine põhimõtteliselt vastuvõetavas vahemikus, kui seda uuritakse metallograafilise meetodi või mikrokindluse meetodi abil.
2. Kõvadus ja tugevus
Keermestatud kinnitusdetailide tuvastamisel ei ole võimalik lihtsalt kontrollida vastavat juhendit vastavalt kõvadusväärtusele ja teisendada tugevuse väärtust. Sellel on keskel kõvadusfaktor. Kuna riiklik standard GB3098.1 ja riigi standard GB3098.3 sätestavad, et vahekohtu kõvadust mõõdetakse selle ristlõike 1/2 raadiuses. Tõmbeproovid võetakse samuti 1/2 raadiust. See ei välista väikese kõvaduse, vähese tugevusega osade olemasolu osade keskosas.
Tavalistes tingimustes on materjali kõvenevus hea ja kruvipiirkonna kõvadus võib ristlõikes jaotuda ühtlaselt. Niikaua kui kõvadus on kvalifitseeritud, võib tugevus ja garanteeritud stress vastata nõuetele. Kuid kui materjali kõvenevus on nõrk, kuigi kõvadus on vastuvõetav, kuigi kontrollitud vastavalt kindlaksmääratud asukohale, ei vasta tugevus ja tagatud pinge sageli nõuetele. Eriti kui pinna kõvadus kipub alumist piiri.
Kinnitage kruvid
Tugevuse ja garanteeritud stressi reguleerimiseks vastuvõetava vahemiku piires tõstetakse sageli raskuse alumist piiri. Nagu 8.8 kõvaduse kontrollvahemik: järgmised M16-spetsifikatsioonid on 26 ~ 31HRC, M16 sisaldab rohkem kui 28 ~ 34HRC spetsifikatsioone; 10.9 kontrollimine 36 ~ 39HRC juures on asjakohane. 10,9 või üle selle on teine asi.
3 ja seejärel temperatuuri test
8.8 ~ 12.9 polti, kõrge tugevusega kruvisid ja naastreid tuleb 10-minutist temperatuuri tõmmata vähemalt 10 ° C juures tegelikus tootmises. Samal proovil ei tohi kolme katsepunkti keskmine kõvadus enne ja pärast katset ületada 20 HV.
Korrosioonikindluse katsega saab kontrollida, et vale töö ei ulatu kindlale kõvadusvahemikule ebapiisava kõvastumise tõttu, liiga madal temperatuuri tõrjumine ja osakonna terviklike mehaaniliste omaduste tagamine. Eriti madala süsinikusisaldusega martensiitterasest valmistatud kruvikinnitid kasutavad temperatuuri madalatemperatuurse temperatuuri. Kuigi muud mehaanilised omadused võivad nõuetele vastata, on garanteeritud pinge, mis on tunduvalt suurem kui 12,5 um, mõõtmisel märkimisväärselt jäänud elongatsioon. Lisaks võib teatavatel kasutustingimustel ilmneda äkiline purunemine. Mõnes autotööstuses ja arhitektuurilises poldis on olnud järsud luumurrud. Kui kasutatakse temperatuuri madalaima temperatuuri juures, saab seda nähtust vähendada. Siiski tuleb kasutada madala süsinikusisaldusega martensiitkaarast valmistatud 10.9 poldi suhtes ettevaatust.
Kinnitage kruvid
4. Vesinikkrohvimise kontroll
Vesinikkromatograafiline tundlikkus suureneb kinnitusvahendi tugevuse poolest. Väliskeermestatud kinnitusdetailide 10,9 ja kõrgemate või pinna karastatud isekeermestavad kruvid ja kombineeritud kruvid, millel on karastatud terasest seibid jms, tuleb dehüdreerida.
Dehüdrogeenimine toimub tavaliselt ahjus või termilise ahjus temperatuuril 190-230 ° C rohkem kui 4 tunni jooksul vesiniku difusiooniks.
Keermestatud kinnitusvahendeid saab kruvida tihedalt spetsiaalsete kinnitusdetailide külge ja keerata nii, et kruvi suudaks taluda olulist tõmbetugevust 48 tunni jooksul. Pärast lahtilõikamist ei purune keermestatud kinnitusdetailid. Seda meetodit kasutatakse vesinikukustuse kontrollimise meetodina, ja seda nimetatakse ka vesiniku kromatatsioonikatseks.