Artiklis tutvustatakse peamiselt koostis ja mehaanilised omadused süsinikterasest kruvi materjale, mida kasutatakse tööstuses. Teised alumiiniumsulamid, vasesulamid, nikli sulamid, titaani või super sulamid on erinevad omadused ja rakendused.
Ferroalloy kroomi sisaldus üle 12% nimetatakse roostevabast terasest, kuna kroom on roostevabast element, nii roostevabast terasest on hea korrosioonikindlus, seda suurem kroomi sisaldus, seda parem korrosioonikindlus. Kõik roostevabast terasest sisaldavad süsinikku, lisaks rauda ja kroomi. Süsinik võib suurendada kõvadus, kuid see on ebasoodsalt korrosioonikindlus, sest kroom ja süsinik võib moodustada karbiidid. Keset selle carbide kroom on mingit antioksüdandi omadused. Kui süsiniku sisaldus suureneb, kroomi sisaldus ka peab suurendama, muidu korrosioonikindlust halveneb, nii et enamik roostevabast terasest süsiniku sisaldus on väga madal ja süsiniku sisaldus tuleb rangelt kontrollida. Lisaks sisaldavad kõik roostevabast terasest teiste legeerelementi. Igal elemendil on oma eripärad. Näiteks nikkel on üks tähtsamaid elemente, mis võib oluliselt parandada korrosioonikindlus, tulel brittleness ja kõrge temperatuur tugevus. Lisaks molübdeeni, vask, räni, alumiinium, seleen, väävel, Antimon, koobalt, titaan jne on kõik oluline legeerelementidena ja nende osi saab kontrollida ja sõnastatud, et saavutada soovitud mehaanilised omadused.
Põhjus, miks roostevabast terasest pole kerge rooste sellepärast, et loomulikult moodustavad metalli pinnale nähtamatu oxide film, mis võib vältida oksüdeerumist. Kruvid nagu sepis pead käsitlemine ja keerates, pind võib saastuda pisike metallist vahend hallituse menetluses tekkinud osakesed ja järelravi soojus võib põhjustada saastumist. Kui kruvi on toodetud ilma puhastamist pärast seda toodetakse, toote rooste ei tundu olevat rooste välimus. Tegelikult see on põhjustatud lisandite või matmine pinnale lisandeid. Järelikult tuleb roostevabast terasest kruvid, happega pestud enne lähetust. Pind oksiidi õhukese moodustavad kiiresti ja eemaldada pinna saasteainete.
Roostevabast terasest on jagatud nelja kategooriasse: austeniiti, ferriidist, martensite, ja sadestumine-kõvenemise terasest ja igaühel neist on oma plussid ja miinused. Austeniit roostevabast terasest on levinuim. See on valmistatud 80% roostevabast terasest kruvid. Oma mikrostruktuur on peamiselt austeniiti. Kroom ja nikkel on peamine legeerelementi. Kui see on jahtunud, parandada mehaanilised omadused. . Levinud on 18% kroomi, nikli 8% nimetatakse 18-8 või 300 seeria. Korrosioonikindlus on parem kui ferriit- ja martensiitterastele roostevabast terasest ja see ei ole magnetiline. Suurema tugevusega on väga madalal temperatuuril või kõrge temperatuur. Ja hea sitkus. Austeniit roostevabast terasest sisaldavad 301, 302, 303, 303 Se, 304, 305, 384, XM7, 316, 321 ja 347.
303-303 Se (17/19% kroomi, 8/10 nikkel) muuta hõlpsasti ja ei ole külm pealkirja. 304 (18/20% kroomi, 8/10.5 nikkel, 0,08% või vähem CO2) sobib külma ja sooja Tiiglid ja on hea korrosioonikindlus. See on levinud toota kompleks-kujuline, suur-töö kruvid. 305 (17/19% kroomi, 10.5/13 nikkel) vähendab töö kõvenemise ja võimaldab lihtne külma moodustavad. 384 (15/17% kroomi, 17/19 nikkel, 0,08% või vähem CO2) kasutatakse spetsiaalselt külm sepistatud, pähklid ja süvistatavad kruvid. Kõrge nikli sisalduse tõttu võib vähendada töö kõvenemise kiirus. 384 pärast külma rubriiki, on veel mingit magnetism, kuid muud austeniit roostevabast terasest on natuke magnetvälja pärast külma pealkirja ja tuleb lõõmutatud magnetiliste omaduste taastamiseks. XM7 (17/19% kroomi, 8/10 nikli, vase 3/4%) on parem külm pealkirja ja väiksemate kulutustega kui 305, täiustatud 302 384. 316 (16/18% kroomi, 10/14 nikkel, 2/3% molübdeen ja 0,08% või vähem CO2) on suurepäraseid halogeen korrosioonikindlus tingitud molübdeeni ja on suuremad kui muude austeniit roostevabast terasest kõrgematel temperatuuridel. Suure tõmbetugevusega ja varjatud osatähtsus. 321 (17/19% kroomi, 9/12 nikkel) ja 347 (17/19% vaske, 9/13 nikkel) on stabiilne roostevabast terasest. Neil on hea korrosioonikindlus isegi temperatuuril kuni 820° C. Tootmise õhusõidukite tööstuses või kruvidega saastada keskkonda kõrgetel temperatuuridel või kemikaalide abil.
Ferriit roostevabast terasest mikrostruktuur domineerivad ferriit, mis moodustab umbes 5% roostevabast terasest kruvid. Kroom on peamine legeerelementi. See on magnetilised omadused ja on parem korrosioonikindlus kui martensite. Muude elementide sisu on väga väike ja roostevabast terasest on eriti vastupidav rooste ja korrosiooni. 430 kruvid (14/18% kroomi 0,12% või vähem CO2) kasutatakse kruvisid. Neid kasutatakse enamasti külma pealkirja ja kuum rubriiki. Väävli 430F lisamine parandab jõudlust keerates. Kui arvestada majandus, materjalikulu ja korrosioonikindlus, valida ferriit roostevabast terasest kruvid paremini teha. Nii raua kui austeniit roostevabast terasest ei tohi karastada ja võib ainult teha ja külma tugevdatud parandada nende tugevus ja kõvadus, kuid nende nõtkus halveneb, nii et nad on tavaliselt lõõmutatud jääkpingete eemaldada ja taastada nõtkus.
Martensiitterastele roostevabast terasest mikrostruktuur martensite, umbes 10% roostevabast terasest kruvid, mis on peamiselt legeeriva, magnet, kroom saab karastada, et saada kõrgeim mehaanilised omadused ja SAE 5, 8, ASTM A449 klassi, A354 BD tase ühtlustamise. Korrosioonikindlust on siiski hullem kui austeniit ja ferriit roostevabast terasest. Kruvid on tavaliselt valmistatud 400 seeria materjalid, 410, 416 416 Se ja 431.
410 (12.5/13.5% kroom, süsinik 0,15%) sarnaneb SAE 5 või A449. Pärast kuumutamist, see võib suurendada tugevust ja on kerge olla külm ja kuum. Oma madala kroomi sisalduse tõttu on kõige odavam kõik roostevabast terasest. Kui SAE 5 tsingitud või kroomitud kaadmiumi kruvid korrosioonikindlust ei piisa, saab selle asemel 410.
416 ja 416 Se (12/14% kroomi, vähem kui 0,15% süsiniku, väävli ja arseeni), keerates võib olla parim kõik roostevabast terasest, mehaaniliselt samaväärne on 410. 431 (15/17% kroomi ja nikli 1.25/2.5% 0,2% või vähem süsinikku) kasutatakse tavaliselt aerospace kruvide valmistamiseks. Tulenevalt kõrge tugevuse ja korrosioonikindluse, nad on kerge, külm ja kuum. Mehaanilised omadused on kitsam SAE 8 ja ASTM A354 klassi BD.
Sademete-karastatud terasest kruvi moodustavad 5% roostevabast terasest kruvid ja nende kasutamine on muutunud järjest tähtsamaks. Neil on korrosioonikindlus võrreldav austeniiti ja kõrge tugevus, mis on sama mis martensite. Näiteks 630 (15.5/17.5% chrome, 3/5 nikkel 0,07% või vähem CO2, 0.15/0.45% ütrium ja ütrium), ka 17-4PH, on levinuim sadestumine-kõvenemise terasest kruvid, välja arvatud kõrge tugevuse valmistamiseks. Nende nõtkus on hea ja see talub kõrge ja madal temperatuur.