On väga oluline, et korrektselt mõista osade pinnakvaliteedi konnotatsiooni ja analüüsida erinevaid protsessi tegureid, mis mõjutavad töödeldava pinna kvaliteeti töötlemisprotsessis, parandavad pinnakvaliteeti ja parandavad toote toimivust.
Pinnakatte töötlemine viitab töötlemata pinna mikro-ebaühtlasusele pärast töötlust, mida nimetatakse ka kareduseks. Pärast töötlemist pinnakvaliteet mõjutab otseselt detaili füüsikalisi, keemilisi ja mehaanilisi omadusi. Toote tootlikkus, töökindlus ja elu sõltuvad suures osas peamiste osade pinnakvaliteedist. Seetõttu on väga oluline, et õigesti mõista osade pinnakvaliteedi konnotatsiooni ja analüüsida erinevaid protsessi tegureid, mis mõjutavad töödeldava pinna kvaliteeti töötlemisprotsessis, parandavad pinnakvaliteeti ja parandavad toote toimivust.
1. Töödeldud pindade kvaliteeti mõjutavad tegurid
1.1 Masina toimivuse mõju mehaanilise pinna kvaliteedile
Kulumiskindluse mõju pinnakvaliteedile
Uue vormitud hõõrdekeha kahe kontaktpinna vaheline kontaktpind on esialgses etapis puutunud kokku töötlemata pinna tippu. Tegelik kontaktpind on tunduvalt väiksem teoreetilistest kontaktpiirkondadest ja kokkupuutes olevates osades on väga suur ühinepinge, mis muudab tegeliku kokkupuute. Piirkonnas tekivad plastikust deformatsioon, elastsed deformatsioonid ja nihkejõud tippude vahel, mis põhjustab tugevat kulumist.
Väsimustugevuse mõju pinnakvaliteedile
Vahelduvkoormuse rollis põhjustab oruli osade pinna karedus kergesti stressi kontsentratsiooni, mille tulemuseks on väsimusliinid. Mida suurem on pinna karedusväärtus, seda suurem on pinna märk, seda rohkem on aluse raadius ja halvem on väsimustõrke takistus. Järelevalve stress mõjutab oluliselt osa väsimustugevust. Pinnakihi jääkide tõmbetugevus suurendab väsimusvärsusi ja kiirendab väsimustõrge. Pinnakihi jääkpinge võib vältida väsimusrakkude laienemist ja väsimuskahjustuste esinemise edasilükkamist.
Korrosioonikindluse mõju pinnakvaliteedile
Osade korrosioonikindlus sõltub suurel määral pinna karedusest. Mida suurem on pinna karedusväärtus, seda rohkem söövitavaid aineid koguneb orudesse. Halvimal juhul on korrosioonikindlus. Pinnakihi jääkide tõmbetugevus põhjustab pinge korrosiooni purunemist, vähendades selle kulumiskindlust ja survetugevus võib takistada pinge korrosiooni purunemist.
1.2 Pinnapealset mõju mõjutavad tegurid
Mehaanilise pinna pinnasega seotud tegurid
1 Tööriista geomeetriline peegeldus Kui tööriist liigub töödeldava detaili suhtes, jätab see töödeldud pinnale lõikekihi jääkpinna. Selle kuju on tööriista geomeetria peegeldus. 2 Tooriku materjali olemus Plastmaterjalide töötlemisel suurendab metalli väljapressimist plastist ekstrudeerimine lõikuriga, kombineerides lõikuri purunemisega, et töödeldavat detaili detailist eraldada, suurendab pinna karedust. 3 Lõikekogus Hapratud materjalide töötlemisel ei mõjuta lõikamiskiirus karedust; Plastikmaterjalide töötlemisel on hoonestatud serv avaldanud suurt mõju karedusele.
Pinnapealset toimet mõjutavad lihvimisfaktorid
Peamisteks peentavateks teguriteks, mis mõjutavad lihvimispinna karedust, on: lihvimisketta lihvimine, lihvimisrataste kõvadus, lihvimisketta lihvimine, lihvimiskiirus, lihvimisradiaal, sisendkiirus ja lihvimisnumber, tooriku etteandmiskiirus ja aksiaalsuunaline kiirus, jahutusliimid jne.
1.3. Pinna kihtide füüsikalised ja mehaanilised omadused mõjutavad tegurid
Pinnakihi külm kõvenemine
Töötlemisprotsessi lõikamisjõu põhjustatud plastikust deformatsioon põhjustab toote moonutusi ja moonutusi, kristallterade lõikamist ja libisemist, toote terade pikenemist ja fibrillatsiooni ning isegi purustamist, mis kõik põhjustavad kõvadust ja tugevust pinnakiht metall. Paranemiseks on see nähtus tuntud külma karmistamise (või tugevdamise) all. Tööde kõvenemisele mõjutavad peamised tegurid: lõiketera nürsu serva raadius suureneb, pinna-kihi metalli ekstrusiooniefekt suureneb, plastiline deformatsioon suureneb ja jahutuskinnitus suureneb. Tööriista külje kulumine suureneb, hõõrdumine külje ja töödeldud pinna vahel suureneb ning plastiline deformatsioon suureneb, mille tagajärjel suureneb külmakardumine. Lõikekiiruse suurenedes lühendatakse tööriista ja tooriku vaheline tööaeg, vähendatakse plastmassist deformatsioonisügavust ja vähendatakse jahutatud kihi sügavust. Pärast lõikekiiruse suurenemist lühendatakse ka tooriku pinnakihi toimiv lõikeküte, mis suurendab jahutusastme taset. Kui suureneb söötmise kiirus, suureneb ka lõikamisjõud, suureneb pindmetalli plastiline deformatsioon ja jahutusfekt suureneb. Mida suurem on tooriku materjali plastilisus, seda tugevam on jahutusnähtus.
Pinnakihi materjali mikrostruktuur muutub
Kui lõikamissoojendus põhjustab töödeldava pinna temperatuuri, et see ületaks faaside siirdetemperatuuri, muutub pinna metalli metallurgiline struktuur. On kolme tüüpi lihvimispõletusi, põletushaavutusi ja põletusjälgi. Lihvimispõletuse parandamiseks on kaks võimalust: üks on vähendada nii palju kui võimalik jahvatamist; teine on jahutamistingimuste parandamine ja proovige valmistatud soojus vähem töödeldavale detailile üle viia. Õige lihvimisrattade valik, mõistlik valik lõikamismahu jahutamistingimuste parandamiseks.
Pinnakihi jääkpinge
Pinna jääkpinge põhjused on järgmised: esiteks tekib pinna metallikihi jääkpinge lõikamise ajal ja sisemise kihi metalli juures tekib jäseme tõmbetugevus. Teine on see, et lõikamisprotsessis tekib lõikamistsoonis suur kogus soojusenergiat. Kolmandaks muutub erinevate metallurgiaorganisatsioonide pinnatöötlus metallurgiline struktuur ja pinna metalli kogumahu muutumist paratamatult takistab sellega seotud metall, nii et on olemas jääkpinge.
2. Meetmed töödeldud detailide pinnakvaliteedi parandamiseks
2.1 Teaduslike ja põhjendatud protseduurireeglite väljatöötamine on aluseks töödeldava detaili pinnakvaliteedi tagamisel
Töödeldavate detailide töötlemise aluseks on teaduslikud ja põhjendatud protseduurireeglid. Ainult teaduslike ja mõistlike protseduuride väljatöötamise abil saame pakkuda teaduslikku ja ratsionaalset töötlemise teel valmistatud detailide pinnakvaliteedi, mis võimaldab töödeldavate detailide pinna kvaliteeti täita. Teaduslike ja põhjendatud protsessieskirjade nõue on see, et protsessi voog peaks olema lühike ja positsioneerimine peab olema täpne. Positsioneerimisviisi valimisel proovige positsioneerimisviide viia disainilahenduse võrdluseni.
2.2 Lõikamise parameetrite mõistlik valik on töötlemise kvaliteedi tagamise võti
Mõõdetavate lõikeparameetrite valimine võib tõhusalt takistada hoonestatud serva moodustumist, vähendada teoreetilise töötluse jääkpiirkonna kõrgust ja tagada töödeldud tooriku pinna kvaliteet. Lõikamise parameetrite valik hõlmab peamiselt lõiketööriista nurga valimist, lõikamiskiiruse valimist ning lõikamis sügavuse ja söötmiskiiruse valimist. Katsed on näidanud, et suurema rakeerimisnurga tööriista valimine võib plastmaterjalide töötlemisel tõhusalt takistada ülesehitustera moodustumist. See on tingitud sellest, et lõikamisjõud vähendatakse, lõikekorpused on väikesed ja tööriista rakeerimisnurga pikenemine tööriista ja kiibi vahel suureneb. Lühendamine vähendab BUE moodustamise alust.
2.3 Puhastusvedeliku mõistlik valik on vajalik, et tagada töödeldava tooriku pinna kvaliteet
Mõõdetava lõikamisvedeliku valimine võib parandada hõõrdetegurit tooriku ja tööriista vahel, vähendada lõikamisjõudu ja lõikamistemperatuuri, vähendades nii tööriista kulumist, et tagada töödeldava detaili kvaliteet.
2.4 Lõppprotsessi töötlemismeetodite valimine tooriku põhitööpinnal on otsustava tähtsusega
Tooriku peamise tööpinna lõpliku töömeetodi valik on otsustava tähtsusega, sest tööpinna lõpliku tööprotsessi käigus jäänud survet mõjutab otseselt masinaosa toimivust. Osa peamise tööpinna valimise lõplik tööprotseduur võtab arvesse töö põhitööpinna konkreetseid töötingimusi ja võimalikke kahjustusi.
Tooriku pinnakvaliteet on tihedalt seotud selle kasutamisega. Töödetaili kasutusmõju on disainilahenduse nõue, mis tagab masina normaalse töö. Seetõttu peaks tooriku töötlemise protsessis arvestama tooriku pinna töötlemise tagamiseks paljusid aspekte, näiteks majanduslikku kasu. Kvaliteet, aga ka vältida osade tootmiskulude suurenemist, põhjustades tarbetuid kahjusid. Mehaanilise töötlemise pinnakvaliteeti mõjutavate tegurite mõistmise ja juhtimise abil saame me tootmisprotsessis rakendada vastavaid tehnoloogilisi meetmeid, et vähendada osade pinna kvaliteedi defekte põhjustatud töötlemiskvaliteedi probleeme, parandades seeläbi jõudlust, töökindlust ja töökindlust mehaanilistest toodetest.