Elastsete kinnitusdetailide (vedruseibid, koonilised pesurid, sadulseibid, lainapesu seibid jms) korrosioonikaitsetefektide ja dekoratiivsete omaduste tõhusaks parandamiseks on enamasti vaja pinnatöötlust, nagu must, fosforimine, galvaniseerimine jms. Electrolytic galvanization ja passivation on laialdasemalt kasutusel.
Lisaks on elastse kinnitusvahendi kõvadus üldiselt vahemikus 42-50 HRc. Materjali ja pinnatöötluse tõttu on see vesiniku suhtes tundlik. Pärast galvaniseerimist ei saavutata vesiniku eemaldamise abil vesinikkütuse kasutamise eesmärki ja jääkvesinik võib põhjustada elastsuse. Viivitatud kinniti murd.
Praegu on elastsete kinnitusdetailide purunemine, mis on põhjustatud vesinikukahjustuse purunemise edasilükkamisest, loomulikult tõsine tootekvaliteedi probleem. Inimesed saavad kasutada erinevaid tehnikaid, et vähendada ja vältida elastsete kinnitusdetailide vesinikukustuse probleemi.
The
1. Materjalidefektide mõju
The
Elektromagnetilise elastse kinnitusmaterjali pinnavigade kahjulikku mõju ei saa eirata. Näiteks elastsete kinnitusdetailide galvaniseerimisel on väga kahjulik kerged pragusid terasplaadi pinnal, kriimustustel, kaevudes ja prügikastideta kihtides, mis ületavad lubatud sügavust. Mõjutades, pinda kriimustades, mis on tingitud valest paindumisest ja moodustumisest, on kohalik stressi kontsentratsioon negatiivne.
The
2. Kuumtöötlemise protsessi mõju
Kuumtöötlusprotsess mõjutab vesinikkustust pärast elastsete kinnitusdetailide elektrolangistamist. Kui kõvadus jõuab 45hrc (süsinikterasest), siis see põhjustab või põhjustab elastsete kinnitusdetailide purunemise.
The
Kuumtöötlemise tehniliste parameetrite tagamise eeldusel vali sobiv küttetemperatuur, mõistlik kütte aeg ja täielik temperament. Koerestressi ja termilise stressi likvideerimise maksimeerimiseks ja selle kahjulike mõjude vältimiseks. Ahjude ja kuumutamise korral tuleb rangelt vältida oksüdatsiooni ja dekarburiseerumist, võrgusilma ahju süsiniku potentsiaali kontrollitakse 0,60% -0,70%, soola vanni ahi peab olema tõsine deoxidation räbu, kõvadus katsetamine, rangelt tähelepanu pinnakihi põhjustatud vale nähtuste kõvadus , nii et kõvaduskatse väärtuste moonutused. Üldiselt tuleks kontrollida 42-44HRc paremas, mitte üle 45HRc.
The
3. Galvaniseerimisprotsessi mõju
The
Vesiniku rünnaku tõttu elastsed kinnitusdetailid läbivad sageli vesinikukustuse murde ja põhjustavad märkimisväärseid kahjustusi. Vesiniku väljaarendamine Vesiniku lekkimine on kogu elektrolüütilise galvaniseerimise vältimatu ja sadestatud vesinik võib tungida tsingitud kihidesse ja isegi tungida maatriksi metalli. Tsingi vesiniku neeldumine on ligikaudu 0,001% -0,1%, samas kui raud-süsi-sulamite sisaldus on umbes 0,1%. Vesinik moonutab kristallvõre metalli ja tekitab suuri sisemist stressi, mille tagajärjeks on selle mehaaniliste omaduste vähenemine. Vesiniku väljatöötamine ei kahjusta mitte ainult katte omadusi, näiteks selliseid defekte nagu pulgad, aukude ja mullid, vaid ka see, mis tungib ka mitteväärismetalli. Metalli tugevus on oluliselt vähendatud, mille tagajärjeks on osa trahvi murd. Vesiniku väljatöötamise põhjuseks on mitte ainult kuumtöötlus, vaid ka kõrgem küttetemperatuur. Vesinik võib hõlpsasti tungida osade stressikontsentratsiooni alasse. Vesiniku evolutsioon tekib nii söövitamisel kui ka galvaniseerimisel
4. Vesiniku karmistamise vältimine
The
Enne tsingi galvaniseerimist on vaja rangelt kontrollida katoodi elektrolüüsi. Elastsete kinnitusdetailide (eriti paksus 1 mm) korral ei ole õli eemaldamiseks asjakohane kasutada katoodilist elektrolüüsi, kuid õli eemaldamiseks, keemilise rasvaärastuse või ultraheli rasvaärastusmeetodiks kasutada anoodi elektrolüüsi ning õli eemaldamiseks võib kasutada ka metalli puhastusvahendeid (parem mõju).
The
Elastsete kinnitusdetailide puhul pole sobiv kasutada tugevat hapet korrosiooni tekitamiseks. Selle asemel kasutatakse pindade puhastamiseks ja aktiveerimiseks pinnaviimistlust või lihvimistööd. Kui peenestamine ja aktiveerimine tuleb läbi viia, on vesinikkloriidhape parem kui väävelhape. Pange tähele, et peitsimise aeg ei peaks olema liiga pikk (iga 30-60 s), millel on mitu lühiajalist pikaajalist peitsimist.
The
Tuleks valida tsingitud elektrolüüt koos väiksema vesinikukahjustusega. Üldiselt on galvaniseeritud tsink-elektrolüüdil vähem suhtelist vesinikuaurust ja vähem vesinikukahjustuse võimalust, samal ajal kui tsüaniidi tsingitud elektrolüüdil on rohkem vesinikuarvu ja vesinik läbilaskvust. Veelgi suurem on vesinikkromatograafia võimalus.
The
Vesiniku infiltratsiooni hajutamiseks ja vesiniku karmistamise stressi vähendamiseks kasutatakse tõhusat vesiniku üleujutamise protsessi. Vesinikuvee temperatuur on üldiselt 190-230 ° C ja vesiniku üleujutuse aeg 6-8 tundi. See peaks toimuma 2 tunni jooksul enne elektroaktsineerimisega passivatsiooni. Lühem elu jooksul, seda parem.