Vahvelduste ja sepistustega võrreldes on stantsid õhukesed, ühtlased, kerged ja tugevad. Tembeldamine võib tekitada jäikusetailide, ribide, lainetusvormide või äärikuga töödeldavaid detaile, mida muul juhul on nende jäikust suurendamiseks keeruline valmistada. Täppisvormide kasutamise tõttu võib tooriku täpsus ulatuda mikromeetritesse ning korduv täpsus ja spetsifikatsioon on järjepidevad. Hole pesad ja ülemused saab välja lõigatud. Külmstampimine ei ole enam üldjuhul lõigatud ega vaja ainult väikest lõikamist. Kuumade tembeldamisosade täpsus ja pinna seisund on madalam kui külmast tembeldamisosast, kuid need on ikkagi paremad kui valandid ja sepised ning töötlemine on väike.
Stantsimine on tõhus tootmismeetod. Kombineeritud vormide, eriti mitme positsiooni järkjärguliste vormide kasutamisel on võimalik ühe pressi (ühe jaama või mitmejaamaga) mitme stantsimisprotsessi täita, et saavutada ribade eemaldamine ja sirgendamine. Lamineeritud, vormimise ja viimistlemise automaatne tootmine. Kõrge tootmistehnoloogia, head töötingimused ja madalad tootmiskulud võivad toota sadu tükke minutis. Võrreldes muude mehaanilise töötlemise ja plastmassitöötlemise meetoditega on stantsimisel mitmeid tehnilisi ja majanduslikke unikaalseid eeliseid. Peamine tulemus on järgmine.
(1) Stantsimisprotsessil on suur tootmistegevuse tõhusus, mugav toimimine ja mehhaniseerimise ja automatiseerimise lihtsustamine. See on tingitud sellest, et stantsimine toimub masinate surumisel ja mulgustamiseks. Tavaliste presside löökide arv võib jõuda kümneid kordi minutis, kiire rõhk võib ulatuda sadade või isegi tuhandeteteni minutis, ja iga ajakirjanduslik insult on Võimalik, et võite saada löögi.
(2) Kuna tihvt tagab stantsimise ajal stantsimisosa suuruse ja kuju täpsuse ja üldiselt ei hävita stantsimisosa pinnakvaliteeti, on tihendusaeg üldiselt pikem, seega on stantsimise kvaliteet stabiilne, vastastikune asendatavus on hea, ja tal on "samad" omadused.
(3) Stantsimine võib töödelda suure hulga suuruste ja kujuga osi, nagu näiteks kelladest nii lühikesed stopperid kui ka auto pikisuunalised talad, katted jne, pluss materjalide külma deformatsiooni kõvenevusmaterjali stantsimise ajal, tugevus stantsimine ja jäikus on kõrge.
(4) Tembeldamine ei tekita üldjuhul sissekannet, materjali tarbimine on väiksem ja ükski muu kütteseade pole vajalik. Seetõttu on see säästmismaterjal ja energiasäästlik töötlemismeetod ning osade stantsimine on väike.
Tembeldamise paremuse tõttu on tembeldamise töötlemisel palju erinevaid rakendusi rahvamajanduse erinevates valdkondades. Näiteks lennukid, lennundus, sõjavägi, masinad, põllumajandusmasinad, elektroonika, informatsioon, raudteed, post ja telekommunikatsioon, transport, kemikaalid, meditsiiniseadmed, kodumasinad ja kergetööstus on stantsimist ja töötlemist. Kogu tööstusharu kasutab seda mitte ainult, vaid kõigil on otsene kokkupuude trükivärviga. Lennukitel, rongidel, autodel ja traktoritel on palju suuri, keskmise ja väikeseid stantse. Kere, raam ja velg on kõik välja tõmmatud. Asjakohaste küsitluste statistiliste andmete kohaselt on 80% jalgratast, õmblusmasinatest ja kelladest tembeldamise osad; 90% televiisoritest, magnetofonidest ja kaameratest on stantsimisosakesed; seal on toidu metallkestad, terase rafineerimise katlad, emaili kausid ja roostevabast terasest söögiriistad. Kõik on templitest valmistatud; isegi arvuti riistvaral ei ole tembeldamisosasid.