On öeldud, et Saksa töötaja kruvitud polt oli keerdunud kolm korda tagasi ja pool ringi, paljud inimesed ei tea, mis põhjus on.
Sakslased kiitsid hiidlasi nende range ja püsiva vaimu eest. Mõned sõbrad küsivad, kas see pole kahel esimesel ringil lõppenud. Aga kas see on?
Enamikus Saksa tippklassi masinate ja seadmete tehastes kasutatakse spetsiaalsete osade monteerimiseks kruvide pingutamist rangelt juhiste järgi. Kohaldatav pöördemoment on selgelt määratletud.
Pärast kruvi pingutamist tuleb vabastuse vältimiseks täiendavalt rakendada eelnevalt pingutusjõudu. Seetõttu pühib eelpinge jõud pärast poole pöörde lahtilõikamist ja kruvi on pärast pingutamist elastne deformatsioon, eriti kõrge temperatuuri ja vibratsiooni koormuse korral. Jätkuv surve tekitab rohtu. Kui kruvi muutub plastikuks, langeb tugevus dramaatiliselt või isegi ebaõnnestub. Poolringi tagasitulek on taastada mõned elastsed deformatsioonid ja samal ajal kõrvaldada pingutuspinge. Pärast kruvide pidevat deformeerimist või elastset deformeerumist vähendab plastikustüve tõenäosus olulisel määral nii, et kruvi suudab säilitada pideva suure tugevusega rõhu. Kahe ja poole pöörde vahetu keerdumine ei saavuta seda efekti.
Seejärel räägi üksikasjalikult: auto sama marki mudel on impordinud originaalseid ja kodumaiseid montaaži punkte. Kodumajapidamise koosseisus olev detail teeb juhi jaoks peavalu. Esialgses saksa keeles töötaja kruvisid kruvid rangelt vastavalt tööjuhendi nõuetele ja seejärel teostas kolm ringi ja tagas poolringi; Hiina tehasest koostav tehas peab seda ka tegema, kuid kokkupanekustöötajad on lõplikult tagasi. Poolringis on palju laiskust, kuid see on vahe, mida palja silmaga näha ei saa. Aja möödudes ilmneb selle poolringi mõju. Sama auto mudel, mõni kodumaise auto osa on ilmselgelt kõrgem imporditud auto jaotuse ja hoolduse määrast.
Karmistamisprotsessi lühikirjeldus
1541 reeglit (st 50%, 40%, 10%)
Nagu alljärgnevas joonisel näidatud, on tavapärastes tingimustes poldi pingutusprotsessi ajal pöördemoment, mis tegelikult ümber pööratakse poldi kinnitusjõu jaoks, ainult 10%, ülejäänud 50% kasutatakse hõõrdetõkestamiseks poltpea all ja 40% kasutatakse lõimepaari ületamiseks. Hõõrdumine, see on "541" reegel, mis peegeldab peamiselt kinnitusjõu ja hõõrdumise suhet. Siiski, kui rakendatakse teatavaid parandamismeetmeid (nt määrdeõli) või puudusi (nt lisandeid, lööke jne), siis võib proportsionaalse suhte mõjutamine olla erinev.
2, poltidega liigeste omadused
Pingutusprotsessi peamised muutujad
1Torque (T): rakendatud pingutusmoment, Nm;
2 Klambmisjõud (F): tegelik telgklemm (rõhk) pistikute vahel, suurus, loomühik (N);
3 Krõhkkoefitsient (U): poltpea poolt kulunud pöördemomendi koefitsient, keermestamine jne;
4 Nurk (A): teatud pingutusmomendi põhjal tekitab polt kindlalt aksiaalse pikenemise või pööratava niidi nurga, kui pistik surutakse kokku.
Pingutuskontrolli meetod
Pöördemomendi kontrollmeetod
Määratlus: Kui pingutusmoment jõuab kindlaksmääratud juhtimismomendile, peatatakse pingutuskontrolli meetod kohe.
Eelised: juhtimissüsteem on lihtne ja lihtne, ja pingutuskvaliteeti on lihtne kontrollida pöördemomendi anduriga või täppis-pöördemomendi võtmega.
Puudused: kontrolltäpsus ei ole kõrge (täpsuse vea tõrge on umbes ± 25%) ja materjali potentsiaali ei saa täielikult ära kasutada.
2. Pöördemomendi pöörlemise kontrollimeetod
Definitsioon: Pärast poltkruvi väikese pöördemomendi saamiseks alustad sellest punktist ja pingutage kindlaksmääratud nurga juhtimismeetodit.
Eelised: suure täpsusega (± 15%) poldi aksiaalne eelpinge jõud võib saada suurema aksiaalse eelpinge jõu ja väärtus võib keskmiselt keskmiselt ümber arvutada.
Puudused: kontrollsüsteem on keerulisem, on vaja mõõta pöördemomendi ja pöörlemisnurga kahe parameetri; ja kvaliteedikontrolli osakonnale ei ole lihtne leida sobivat meetodit karmistamise tulemuste kontrollimiseks.
3. Saagapunkti kontrollimeetod
Definitsioon: meetod pingutuse peatamiseks pärast poldi pingutamist saagikoristuspunkti.
Eelised: Pingutusmõõtmise täpsus on väga suur, saab eelväljundvoolu viga kontrollida ± 8% ulatuses; kuid selle täpsus sõltub peamiselt poldi enda jõudluse tugevusest.
Puudused: Pingutusprotsess nõuab pingutusmomendi ja nurka kõvera kallakute dünaamilist ja pidevat arvutamist ja otsimist ning kontrollisüsteemil on reaalajas ja arvutuskiiruses kõrged nõuded.