Viimase viieteistkümne aasta jooksul on prototüübi replikatsioonis tehtud suuri edusamme. Esialgu on enamikul RP-tehnoloogiatel ilmseid eeliseid kiiruse osas, kuid tänu sellistele küsimustele nagu täpsus ja materjaliomadused piiravad tehnoloogia edasiarendamist. Pärast RP-i tulekut on teatud konkurentsi ohu tõttu CNC-d andnud ka tuntud kasu, kui selle kiirus on paranenud. Sama RP on paranenud ka täpsuse, materjali omaduste ja pinnaviimistluse osas.
Mõlemad need meetodid on eriti olulised selleks, et valida õige tööriist. Järgmiste juhistega saab aidata tööriistade valikul.
Materjalid
RP on piiratud
Materjalide uurimine on läbi teinud pikka protsessi. Materiaalsete valikute hulk on suurenenud ja toimivus on tagatud. Praegu kättesaadavad materjalid on metallid, plastmassid, keraamika ja komposiidid. Materjalide valik on endiselt piiratud. Pealegi ei vasta enamiku materjalide toimivus materjali jõudlusele töötlemise, vormimise ja valamise seisukohalt.
CNC-töötlus on peaaegu piiramatu
Töötlemiskeskused saavad töödelda peaaegu kõiki materjale.
Osa suurim suurus
RP maksimaalne suurus on 600x900x500mm
Kuigi olemasolevad tööstusseadmed ei saa töödelda armatuurlauare ega tõkkeid, saab olemasolevaid prototüüpe enamiku igapäevaste ja tööstustoodete tootmiseks kasutada. Kui seadme poolt toodetud osa on liiga suur, saab selle erinevaid komponente kõigepealt valmistada ja lõpuks ühendada tervikliku osaga. Tuleb märkida, et suurus mõjutab aega ja suuremate osade tegemine võtab kauem aega.
CNC-mehaaniline töötlus võib toota õhusõidukite osi
Tegelike osade ja moodulite suurus, mida CNC-mehaaniline töötlus võib toota, on sama väike kui töölaua seade sildseadmele. Võib öelda, et CNC suuruse piirang tuleneb ainult mehaanilistest tööriistadest.
Osade keerukus
Piiramatu RP
Kui näidist saab kujundustarkvara abil vormida, ei mõjuta tootmistähtaeg või tootmiskulusid praktiliselt. Kergete ja odavate keerukate osade tootmine on üks RP suurimaid tugevusi.
CNC-mehaaniline töötlemine on piiratud
CNC-mehaaniline töötlus peab hõlmama kõiki komponentide üksikasju. Kuna osade keerukus suureneb, suureneb vajalike seadmete arv ja tööriistade muutused vastavalt. Suurte kujundlike suhete, sügavate soonte, sügavate augude ja ruutjuurustega suurendatakse CNC lõikamisseadmete kulusid. Viisteljelised lõikeriistad ja teatud tehnika võivad neid puudujääke lahendada, kuid lihtsad toimingud, nagu näiteks allalöömine, võivad samuti põhjustada probleeme.
Andmed
RP-l on oma unikaalne koht
RP suudab töödelda teatavaid üksikasju, mida CNC ei saa teha. Näiteks võib RP masinasse sisestada teravaid sisemisi nurki, töödelda sügavaid ja kitsaid kanaleid, suured ja õhukesed seinad ja prismad, mis on iseloomulikud suurtele kuvasuhetele.
CNC-l on oma erinevus
CNC-l on palju funktsioone, mis võivad RP-d edestada, näiteks teravad servad, siledad ülekatted ja puhtad kipsid. See on eriti oluline täpsuse täpsust, st pinna viimistlemisel.
Täpsus
RP täpsus on 0,125 ~ 0,75 mm
Mõne RP individuaalse suuruse täpsus võib ületada 0,125 mm, kuid selle üldine hälve on vahemikus 0,125-0,75 mm. Täpsus varieerub sõltuvalt RP-seadmest ja suurusest. Suurus suureneb ja täpsus suureneb.
CNC täpsus on 0,0125-0,125 mm
Kui mehaaniline seade on sobiv, võib täpsus olla väga kõrge. Tavalistes tingimustes on CNC täpsus suurem kui RP väärtus, ja täpsus on üldiselt seotud seadmete maksumusega.
Korratavus
RP vähene korratavus
RP on tundlik paljude tegurite suhtes, mis mõjutavad prototüüpide kvaliteeti. Osi võib valmistada erineval ajal ja tulemused võivad olla erinevad. Temperatuur, niiskus, positsioneerimine ja paigutus on vaid mõned parameetrid, mis võivad mõjutada toote korratavust.
CNC-mehhaanilise töötlemise kõrge täpsus
CNC mehaaniline korratavus on palju suurem kui RP-st. Kui tööriista tee, tööriistad ja kasutatud materjalid ei muutu, on toote korratavus suurem. Tulemused võivad mõjutada keskkonnatingimusi ja inimtegureid. Mõnede materjalide puhul võib temperatuur ja niiskus mõjutada tootmist, kuna need võivad mõjutada tehniku poolt kasutatava seadme täpsust.
Viimistlus
RP väärtuseks on 2,5 kuni 15 mikronit
Kui te ei teosta sekundaarset ravi, kui mitte kõiki, on mõningaid kroblikke pindu. RP kasutab teatavaid meetodeid lehe paksuse suurendamiseks 0,0125 kuni 0,025 mm, kuid lehe lamineerimine ja ebakorrapärasus mõjutavad siiski lehe viimistlust. Kui te soovite teha teisese töötluse, võite saavutada soovitud taseme viimistluse, kuid see muudab osakaalu täpsust. Samal ajal lisanduvad ka nendele tegevustele lisaaega ja kulusid.
CN-töötlemine Ra väärtusega 0,5-5 mikronit
Mehaaniline töötlus, erinevalt RP-st, võib luua prototüüpe, mudeleid ja tööriistu, mis sobivad pinna viimistlemiseks. RP jaoks võib sekundaarne töötlemine (lihvimine, poleerimine) parandada pinnaviimistlust, kuid see mõjutab ka täpsust, aega ja kulusid.
Usaldusväärsus
RP usaldusväärsus on keskmine
Enamiku tehnoloogiate puhul suureneb toote usaldusväärsus toote säilivuse pärast. RP-tehnoloogial on 15-aastane ajalugu, mis tähendab, et tal on erinevad töökindluse tasemed. Selle tehnoloogia lühikese aja ja ressursside nappuse tõttu ei ole mõnel RP tootjal piisavalt aega seadme komponentide parandamiseks, et parandada nende töökindlust.
CNC-töötluse usaldusväärsus on keskmine ja kõrge
CNC on rohkem kui 30 aastat uurinud ja arendanud, seega on see usaldusväärne ja usaldusväärne tehnoloogia. Aastate jooksul on pidevad tehnoloogilised täiustused kõrvaldanud seadme komponendid, mis vähendavad toote töökindlust.
Nõutav operaator
RP nõuab väga vähe operaatoreid
Väljaarvatud sekundaarsed toimingud (nt riiulite paigutamine) vajavad RP-d vaid väga vähe inimesi. Mõne minuti jooksul saab ta osade jaoks vajaliku teabe ette valmistada ja tootmist alustada. Tootmise ajal on inimeste osalus vajalik või vähene.
CNC-mehaaniline töötlemine nõuab paljusid operaatoreid
Kuigi CAM-tarkvararakendusi on täiustatud, ei suuda enamikel juhtudel ikkagi inimese sekkumist likvideerida. Seadmete paigaldamine ja käitamine nõuab kogenud tehnikuid; on äärmiselt haruldane, et mudel on valmistatud mehitamata tingimustes.
Nõutav kogenud mehaanik
RP nõutav käsitöö on minimaalne
Selle tehnoloogia töötajate palgad ei ole kindlasti kõige madalamad, kuid kogenud oskustööliste arv on väiksem kui töötlevas tööstuses. See väide on mõnevõrra tõsi, sest tehnoloogia ise ei nõua töötajaid. Lisaks on RP paranenud ja tööprotsess ei vaja oskusi.
Tugevdatud tööliste poolt nõutav oskustööliste arv
Mehaaniline töötlus nõuab oskusi, loovust ja probleemide lahendamist. Tööpinna disainist, mehaanilise töötluse strateegiast kuni lõikamistegevuseni ja seiret, mehaanilist töötlemist teevad kogenud tehnikud. Kuna ettevõtte tulud vähenevad ja tehnikute arv väheneb, on tõenäoline, et ettevõttel puudub mudelite tegemiseks vajalik inimressurss.
Arengutsükkel
RP nõuab lühikesi ja keskmisi tsüklit
RP on disaini keerukusest vähem tundlik, kuna see nõuab vähem töötajaid, vähem toimimisetappe, see mitte ainult ei vähenda tegelikku tootmistsüklit, vaid vähendab ka kogu protsessi aega. Üldiselt on RP-tehnoloogia efektiivne nii ajas kui ka tööjõus. Kui RP saab andmeid kell 4:30, võib toodet toota järgmisel hommikul. CNC jaoks, kui kahe klassi valmistamise aega pole, ei saa toodet täiesti valmistada. Kuid see ei tähenda, et RP-tehnoloogia on mis tahes osa jaoks kiireim.
CNC töötlemiseks vajalik aeg on keskmine
Töötlemises on palju asju, peamiselt tööjõudu, tööriista trajektoore, seadmeid, töötlemisaega ja materjale. Tulemuseks on see, et palju tööd võtab palju rohkem aega kui RP. Kuid kui disain on lihtne ja kergesti mõistetav, võib CNC tsükkel lühendada; kui võlli kiirus on kiire, saab ka sisselaske kiirust muuta.