1) Tsentrifugaalse valamise kiiruse valik
Tsentrifugaalvormide pöörlemiskiiruse valimisel tuleks kaaluda kaht põhiküsimust: (1) Tsentrifugaalvormi pöörlemiskiirus peab vähemalt tagama, et vedel metall võib moodustada silindri värvi kohe pärast valuvormi sisenemist ja pöörata ümber telje ; (2) Tsentrifugaaljõu täielikult ära kasutada. Rolli hea sisemise kvaliteedi tagamiseks, et vältida kokkutõmbumist, kokkutõmbumist, kandmist ja poorsust valamisel.
Kui kasutatakse liivatantsu tsentrifugaalvalamist, tuleb samuti pöörata tähelepanu asjaolule, et vedelal metallil on seinale liiga palju tsentrifugaalrõhku ja põhjustab selliseid defekte nagu liiva kinnipanemine ja valamise paisumine.
Tsentrifugaalse valamise kiiruse arvutamise standardvorm:
1. Arvutage vormikiirus vastavalt üldisele koefitsiendile:
Tsentrifugaalse valamise põhiteadmised
n: kiirus (r / min)
C: terviklik koefitsient määrab kindlaks sellised tegurid nagu valu valu, valamise kiirus ja hallitusviis.
R: sisemine läbimõõt (m)
2. Mittemetallist valu tsentrifugaalvaltsimine:
Tsentrifugaalse valamise põhiteadmised
n: kiirus (r / min)
P: maksimaalne tsentrifugaalrõhk (Mpa), mida mittemetallvorm võib vastu pidada
ρ: sulami tihedus (kg / m3)
R, r: välimine diameeter ja valamise sisemine diameeter (m)
2) Tsentrifugaalse valamise vorm
Tsentrifugaalsest valust kasutatakse metallist ja mittemetallist tüüpi valuvormidena kahte peamist tüüpi. Mittemetallist tüüpi võib kasutada liivatüüpi, kestliiki, investeerimiskest tüüpi ja nii edasi. Kuna metallvaluvormidel on masstootmises ja masstootmises mitu eelist, kasutatakse tsentrifugaalvaluvides laialdaselt metallist hallitusseente.
Horisontaalse konsooliga tsentrifugaalvalumasina metallitüüpi saab jagada ühe metallitüübiga ja kahekordse metalliga vastavalt põhikorpuse struktuursetele omadustele. Ühekihilisest metallitüübist koosneb sein ühe kihist. Ühekihiline metallstruktuur on lihtne ja lihtne kasutada. Kuid pärast seda, kui see on kahjustatud, on vaja tootmist alustada uue vormiga. Selles vormis võib valada ainult ühe välimise diameetri. Liinid. Kahekihilise metallitüübiga sein koosneb kahest kihist ja valatud on sisemise pinna. Kuigi topeltkihiline metallkonstruktsioon on keeruline, võib valada mitmesuguseid välisläbimõõduga tsentrifugaalvalusid, kui sisemise tööpinna suurust muudetakse. Pärast pikka tööaega saab vana vormi kasutada uue vormina, lihtsalt asendades lihtsama struktuuri.
3) katmine
Kui metallvormid tsentrifuugitakse, on sageli vaja pihustada värvi metallitüüpi tööpinnale. Metalltüüpi pinnakatete tsentrifugaalse valamise nõuded on samad, mis üldist metalli valamist. Selleks, et vältida valtside kinni metallist valuvormi ja malmist valge suu tootmist, on tsentrifugaalmetallist valuvormi värvikiht mõnikord paksem. Enamik tsentrifugaalsetest valukattest kasutatakse kandeainena vett. Seda kasutatakse mõnikord ka riigisiseste kattekihtide, näiteks grafiidi pulbrite, valmistamiseks, et muuta valandid hallitusest kergemini eemaldada.
Värvi pihustamisel tuleks metallvormi temperatuuri kontrollida. Suurte valandite tootmisel, kui vormi kuumutamiseks ei piisa värvi kuivatamiseks, võib hallituse asetada kuumutusahju, et säilitada vormi töötemperatuuri ja oodata valamist. Väikeste valude tootmisel, eriti konsoolse tsentrifugaalse valamismasina kasutamisel, on soovitav kasutada valamise kuumust, et kattekiht lekkida ja oodata valamist.
4) Valamine
Tsentrifugaalvalustamisel on valamisprotsessil oma omadused. Esiteks, kuna valamise sisepind on vaba pind, määratakse valamise paksuse kontroll valatud vedela metalli koguse abil. Seetõttu on tsentrifugaalse valamise käigus valamise ajal nõutavad valatud metalli kvantitatiivsed nõuded. Kõrgem. Pealegi, kuna valamine toimub tingimusel, et vormitud pöörleb, et metallide pritsimine võimalikult palju ära hoida, on metalli suund vormi sisenedes hästi kontrollitud.
Kvantitatiivne vedela metalli meetod, mahtmeetod ja määratakse vaba pinna kõrgus (vedela metalli paksus) meetod. Volumeetriline meetod kasutab teatud määral valtsi valatud vedeliku metalli koguse kontrollimiseks, see meetod on suhteliselt lihtne, kuid mõjutab metalli temperatuur, räbu jms, kvantitatiivne ei ole täpne, mida kasutatakse tootmises rohkem.
Selleks, et vältida metalli pritsimist nii palju kui võimalik valamise ajal, on vaja kontrollida vedela metalli voolusuunda, kui see vormi siseneb.