Tootmisvajadusega on praegu vähe harukontorit, kus metallitöötlus võib olla nii dünaamiline kui hallitusseened. Seepärast on pidevalt uusimaid tehnoloogiaid ja uuenduslikke ideid otsides mis tahes hallituse tehase asendamatu osa. Siin on mõned tehnilised edusammud, mis aitavad kaasa hallitustöötlemise võimaluste loomisele või juhtimisele.
Esiteks, vormitud paralleelne töötlemine, südamik ja õõnsus on ühendatud üheks osaks ja töödeldakse mitmeotstarbelise masina paralleelselt. Nelja külje ja ristkülikukujulise tooriku tagaküljel olevate jahutusavade abil jahvatatakse painduv kaldveski (b-telg) ja pööratav pööratav spindel (c-telg). Südamiku ja õõnsuse osad töödeldakse, kui detailid on endiselt integreeritud. Optilise pöörleva pöörde pöörlemise ja freesimisotsa kallutamise abil saab optimeerida tööriista suunda, et saavutada pinna karedus paranemine ja tööriista eluea pikenemine. Tooriku võib ka perioodiliselt ümber pöörata, et hõlbustada kiibide levitamist.
Seejärel eraldatakse südamik ja õõnsus ning iga osa on jälle kindlalt kinni pööratud pööratavast spindlil. Mõlemad sektsioonid puutuvad kokku kahe uue küljega ja mõlema valuploki jahutusavasid puuritakse ühes seadmes. See meetod vähendab seadmete ja protsesside arvu tavapärase töötlemisega võrreldes oluliselt. Kuna kahe vormi osad jäävad teineteisega suurepäraseks, kuni need on eraldatud, on täpsus paranenud.
Teiseks, võime puurida viie telgpüstoli ja puurida veevoolu liitnurga abil võimaldab parandada suurte vormide jahutusvõimet. Viisteljeline puurimismasin on võimalik, kõrvaldades paljud keerukad seadmed ja saavutades hea majanduse. Autokolbide, auto näidikute paneelide ja muude plastide osade korstnad põhinevad kiirel ja tõhusal jahutamisel konkurentsivõimelise tootmistsükli saavutamiseks. Need lahendused ei ole väga atraktiivsed ega vasta isegi kliendi soovile hallituse hinna langetamisel.
Vormimisvalmistamise ja töötlemise tehnoloogia: masinal on programmeeritav pöörlemislaud ja CNC spindli pea, mis on 25 kraadi võrra suurem kui tavalise pöörlemisvahemiku alumine piir ja ülemine piir ületab 15 kraadi. Masin võib olla varustatud tavapäraste relviõppustega, silmustega (ühe torusüsteemiga) harjadega või mõlema külviga. Viimane puur 1-tollise läbimõõduga süvendab auku puurimiseks kiirusega kuni 9 tolli minutis. Masina protsessijuhtimissüsteem näitab graafiliselt õli rõhku, voolu, sisendtakistust ja pöördemomenti reaalajas. See tähendab, et puurimise ajal saab jälgida optimaalset puurimiskiirust ja vähendada tööriista kahjustamise ohtu. Masin on ette nähtud suure jäikuse, suurel kiirusel freesimiseks, puurimiseks ja koputamiseks ning vajab valikulist tööriistavahetust.