Mis on alumiinium töötlemise tehnoloogia? Usun, et me ei tea palju sellest, et järgmine Xiaobian selgitab teile:
1. kõrge siserõhk, mis on moodustab tehnoloogia
Mis tehnoloogia kõrge siserõhk on volitus, mis moodustab uus tehnoloogia, mis on ainult ilmus viimastel aastatel ning on praegu teadusuuringute ees maailmas. Neid võivad asutada üks kord moodustades meetod kõrge siserõhk struktuuriomadusi erinevate Ühendatavast osast, või nad esmalt teha ühise väljapressimist meetodi, siis nad saavad kujuline kõrge siserõhk moodustab meetod, ja toidab siserõhk ja Telgjõud. Tühi toru surutakse sisse hallituse süvend joonis.
Suurepärane sisemine kõrgsurve moodustab jõudlus ja disain suur vabadus, sisemine kõrgsurve tähelepanekutest võib asendada detaili, koosnevad mitmest osast, vältides moonutusi ja moonutusi põhjustas keevitamine, Keevitustööd ja võttes kõrge mõõtmete täpsuse ja mehaanilised omadused. Selle peamised eelised on: kvaliteet ja materjali kokkuhoid.
2, täpsus die casting tehnoloogia
Enamasti moodustuvad raamiga alumiinium sulamist keha liigeste valu ja valu meetodid ei peamiselt pooltahke survevalus ja teisi täiustatud ülitäpne die casting. Pooltahke die casting tehnoloogia on praegu moodustavad kaks protsessi: määrdevedeliku protsessi ja tiksotroopsete protsessi. Esimene saab saata vedeliku võetud spetsiaalselt süsti vormimise silinder, mis on lubatud ühe kruviga jahtuda pooltahke läga, metallist ja seejärel survevalu. See on tahke metalli graanulid või kodutuna on spiraal survevaluseadmed masin, pärast kuumutamist ja lõikumiseks tingimustel teha metalli osakesi läga pärast süsti vormimise kiipe.
Praegu pooltahke metallist valandid tööstuslikes rakendustes, kodu- ja välismaal peamiselt viitavad tiksotroopsete valandite ja kasutatakse laialdaselt keha karkassi. Tiksotroopsete casting on täpsus, mis moodustavad meetod. Pärast moodustumist, detaili on kõrge tugevuse ja saab aru, et ühekordne moodustavad keerulisi kujundeid. Kasutamist masstootmist erinevate osade lõikamine või tükeldamine ja osade arvu vähendada.
